Терминал/аппаратный терминал, индивидуальный профессиональный производитель штамповки

Терминал-профессиональный производитель штамповки для настройки аппаратного терминала 1. Определение терминала 1.1 Терминал — это изделие, обработанное медным сплавом с помощью высокоскоростной штамповой матрицы непрерывного действия или одной инженерной матрицы. Клемма является основной частью разъема, выполняющей функцию электрического соединения. 1.2 Как правило, контактная пара состоит из охватывающего и охватывающего контактных элементов. Электрическое соединение завершается вставкой гнездовых и вилочных контактов. Вилка контакта представляет собой жесткую деталь. 1.3 Положительные контакты обычно изготавливаются из латуни и фосфористой бронзы. Гнездовой контактный элемент, гнездо, является ключевой частью контактной пары. Он основан на том, что упругая структура упруго деформируется при вставке в штифт, создавая упругую силу и образуя тесный контакт с охватываемой контактной деталью для завершения соединения. 2. Форма терминала 2.1 Бывает цилиндрическая, квадратная, дугообразная, консольная, раздвоенная, разветвленная, охватывающая и женская, лопатчатая, направляющая 2.2, справочные изображения 3. Обычно используемые материалы клемм 3.1: фосфористая бронза, красная медь, бронза, латунь, бериллиевая медь, нержавеющая сталь и другие металлы 4. Технические характеристики нашей компании 4.1 Разработка клемм с несколькими полостями: Например, клеммы DDR240P разрабатываются обычными компаниями только для 8 2X4, тогда как нынешний 2X8, разработанный нашей компанией, составляет 16 и использует ответные разъемы. Пробная конструкция пресс-формы. Уменьшение ширины материала с 26,5 мм до 21,0 мм позволяет сэкономить материал на 17,5%, а скорость увеличивается с 500 до 650, что может полностью сэкономить материалы и время для клиентов. 4.2 Разработка терминалов с малым шагом: Как правило, расстояние шага терминала, разработанное компанией, составляет более 1,0, но разработанное нами расстояние шага MINI-PCI составляет 0,60 мм. Это может сэкономить много материалов и значительно уменьшить конечный продукт. Это может сделать объем продукта все меньше и меньше и повысить точность. 4.3 Разработка многонаправленного терминала подачи: Как правило, терминал, разработанный компанией, может подавать только слева направо в одном направлении, но терминал HeaderPin, разработанный нашей компанией, осуществляется одновременно слева направо и спереди назад. время, а клемма после перфорации удобна для позолоты. Раньше она была полностью позолочена, но теперь ее можно заменить на позолоченные контактные концы, что позволяет сэкономить более 50% стоимости позолоты, и облегчить последующее сборки, что может повысить эффективность сборки примерно на 20%. 4.4 Высокоскоростная штамповка: в настоящее время скорость штамповки нашей компании может достигать более 1000 раз в минуту, то есть пресс-форма с 16 гнездами может производить 12,5 КК клемм в день. 4,5 Допуск терминала небольшой: допуск общего терминала находится в пределах +/- 0,10 мм, а некоторые требуют жесткого контроля допуска в пределах +/- 0,04, но наша компания может достичь +/- 0,02 мм. Этот допуск очень высок. Требования к пресс-форме очень высоки. 4.6 Округление формы «рыбий глаз». Этот процесс очень сложен, и обычные компании не могут выполнить скругление формы «рыбий глаз». Мы используем компьютерное оборудование для редактирования кривой и используем зеркальную разрядную обработку, поверхность требует полировки Ra0,40, а поверхность изделия имеет круглую форму. Дуга очень равномерная. Он не поцарапает печатную плату. Это очень выгодно для использования продукта. 4.7. Поворот клеммы на 90 градусов. В форме клемма повернута на 90 градусов. Эта структура очень сложна и имеет высокую степень сложности. Мы используем механизм ползунка, чтобы сформировать терминал под углом 90 градусов в направлении ползунка. Этот метод формования имеет относительно стабильное качество. 4.8. Многократная сложная гибка: этот процесс очень сложен в производстве соединителей. Мы используем двойные полоски для отправки в форму и используем механизм для соединения одной клеммы с другой клеммой. 4.9 Штамповка тонких материалов: Толщина материалов, обрабатываемых основной компанией, составляет от 0,15 до 0,50 мм, но наша компания может обрабатывать материалы минимальной толщиной 0,08 мм. Точность обработки этой формы из тонкого материала на один уровень выше, чем обычно. 4.10. Штамповка более толстых и твердых материалов: как правило, более толстые и твердые материалы легко изнашивают пуансон и кромку ножа, поэтому мы используем лучшую сталь для форм, которая может обрабатывать материалы с толщиной материала 0,8 и более. 4.11 Хорошая секция. Гладкость: чем лучше гладкость контактной поверхности разъема, тем меньше импеданс, тем меньше поверхностный износ, тем долговечнее изделие и тем стабильнее сигнал передачи. Яркая полоса поверхности терминалов, которые мы производим, достигает более 95%. 4.12 Ширина пуансона меньше толщины материала: Если ширина пуансона меньше толщины материала, его очень легко сломать. В этом случае у нас есть множество решений. 4.13 Контроль небольших заусенцев на клеммах: как правило, заусенцы на клеммах контролируются в пределах 0,04 мм, но клеммы, производимые нашей компанией, можно контролировать в пределах 0,02, чтобы они не царапались между пластиком и клеммой во время сборки и позолоченными. поверхность не будет царапаться. , Способствует стабильности проводимости. 5. Сфера применения 5.1 Информационная продукция 5.2 Автомобили и мотоциклы 5.3 Авиация и навигация 5.4 Электроэнергия атомная 5.5 Телефоны, мобильные телефоны 5.6 Компьютеры ПК 5.7 Медицинские товары