Сосредоточение внимания на Штамповка прецизионные детали и обработанный на станке с ЧПУ части более 18 лет ym@syjwj.com.cn +0086 159 1692 8704
Обладая более чем 20-летним опытом, компания Fortuna осуществляет разработку и производство прецизионных металлических компонентов для сферы связи на заказ. Компания использует передовое оборудование, включая высокоскоростные штамповочные станки, токарные станки с ЧПУ, многокоординатные обрабатывающие центры и лазерную резку, что обеспечивает высокую эффективность и точность.
Fortuna осуществляет полный контроль качества на всех этапах производства, от сырья до готовой продукции, включая контроль качества SPC и полностью автоматизированный контроль с помощью ПЗС-детекторов, что обеспечивает отсутствие дефектов. Благодаря прогрессивной штамповке достигается точность до 0,01 мм и допуски на размеры ±0,02 мм, а также минимальная деформация тонкостенных деталей.
Области применения включают компоненты смартфонов, такие как лотки и разъёмы для SIM-карт, элементы инфраструктуры 5G, такие как фильтрующие полости и радиаторы, а также элементы центров обработки данных, включая разъёмы объединительной платы и модули охлаждения. Благодаря сочетанию точной конструкции пресс-форм, передового оборудования и строгого контроля качества, Fortuna обеспечивает микронные допуски, отвечающие требованиям к производительности и надёжности в сфере связи.
| Адаптеры | Системы коммутации цепей | Процессоры | Беспроводная и стационарная связь |
| Антенны | Гарнитуры | Радиоприемники | Переключатели |
| Базовые приемопередающие станции | Системы внутренней связи | Приемники | Трансиверы |
| Конденсаторы | Микрофоны | Маршрутизаторы | Линии электропередачи |
| Мобильные телефоны | Кабельные модемы | Полупроводники | Передатчики |
Компания Fortuna специализируется на прецизионной штамповке металла и обработке на станках с ЧПУ, поставляя компоненты связи, отвечающие строгим требованиям к точности, стабильности, защите от электромагнитных помех, рассеиванию тепла, прочности и экономичности. Мы используем многопозиционные штампы последовательного действия для формирования сложных структур, сокращая количество этапов сборки и повышая надежность.
Наши процессы обеспечивают высокую точность размеров (±0,02 мм) и стабильность массового производства благодаря прецизионному инструменту и автоматизированному ПЗС-контролю. Обладая глубокими знаниями свойств материалов, таких как эластичность бериллиевой меди, прочность нержавеющей стали и тепловые характеристики алюминия, мы подбираем и обрабатываем материалы (например, гальванопокрытие, пассивация) для оптимизации проводимости, коррозионной стойкости и долговечности.
Строгая система контроля качества, охватывающая IQC, IPQC и OQC, подкрепленная КИМ, оптическими визуализациями, рентгеновскими испытаниями и испытаниями в солевом тумане, гарантирует соответствие каждого продукта стандартам механической и экологической надежности для коммуникационных приложений.
OUR PRODUCTION PARTS
| Контакты батареи | Защитная рама | Контактный контакт |
| Терминалы | Защитный чехол | Проводящий лист |
| Медь | Бериллиевая медь | Углеродистая сталь |
| Латунь | Сталь | Алюминиевый сплав |
| Фосфорная бронза | Нержавеющая сталь | Оцинкованная сталь |
Чистая медь (C1100, C10200), латунь (C2680, C2600), бериллиевая медь (C17200), медные сплавы (CUSN38PB2, H62, C3604, C3600, C14500, C17300), алюминий (AL6262, AL6061), железо (12L14), нержавеющая сталь (SUS304, SUS303, SUS316L), чистый никель (N6) и другие виды сырья (SGCC, SECC). Другие материалы могут быть приобретены по запросу заказчика.
Fortuna предлагает комплексные решения по штамповке металла для отрасли связи, интегрируя технологии управления проектами, точного производства и автоматизации. Наши услуги охватывают весь процесс: от оценки осуществимости и высокоскоростного производства до вторичной обработки, автоматизированной сборки и окончательной поставки.
Контроль качества
Чтобы гарантировать отсутствие дефектов при поставке продукции, Fortuna внедрила систематическую и превентивную систему контроля качества, охватывающую весь жизненный цикл продукта. Стандартные операционные процедуры (СОП) регламентируют каждый этап — от разработки до массового производства и отгрузки.
разработка проекта
Размеры продукции, функциональные требования и требования к внешнему виду, критерии надежности и особые характеристики интегрированы в APQP. Стандарты качества строго определены с использованием PFMEA, планов контроля и MSA.
массовое производство
Статистический контроль процесса (SPC): непрерывный отбор проб ключевых характеристик с использованием контрольных карт X Bar-R для мониторинга стабильности процесса и возможностей в реальном времени.
Контроль качества в процессе производства (IPQC): полный размерный контроль, проводимый в рамках определенного процесса — проверка первой детали, контрольная проверка и проверка окончательной детали.
отгрузка и прослеживаемость
100% проверка внешнего вида, полное функциональное тестирование и проверка основных размеров с использованием ПЗС-оборудования.
Полная прослеживаемость от сырья до конечной упаковки, при этом OQC проводит окончательные выборочные проверки продукции, упаковки и этикеток.
QUALITY
CUSTOMER SERVICE AND FACTORY MANAGEMENT