Технические стандарты на штамповочную обработку

Залогом техничности штамповки является распределение производственных процессов и выбор различных основных параметров. Точность — мы занимаемся индивидуальной обработкой штампованных деталей более 10 лет и накопили богатый опыт. За многие годы работы мы получили для вашего сведения следующие технические стандарты и основные параметры. 1. Выбор инструмента. Общим критерием выбора инструментов является доступное экономическое развитие. Учитывая стандарты производства и обработки, длина вылета инструмента должна быть как можно короче, а диаметр лезвия с ЧПУ как можно больше, что полезно для уменьшения шероховатости поверхности производства и обработки, поэтому для повышения жесткости, теплоотвода и срока службы программного обеспечения инструментальной системы. Но следует отметить, что полуперекос инструмента после угла расчистки должен быть меньше малого включенного угла контура. 2. Выбор токарного станка. В системе токарного станка используется токарный станок с хорошей жесткостью и высокой точностью с сервосистемой управления с замкнутым контуром. 3. Распределение технологических потоков. После термической обработки режущей кромки технологический поток сверхтвердого производства и обработки распределяется на глубокую обработку профиля и полуглубокую обработку режущей кромки, а затем для решения проблемы проводится термообработка, а затем сверхтвердое производство и обработка режущей кромки осуществляется на токарном станке. 4. Общая ширина режущей кромки. Общая ширина режущей кромки нижней матрицы не должна превышать 25 мм, общая ширина внешней режущей кромки верхней матрицы не должна превышать 20 мм, а общая ширина внутренней режущей кромки верхней матрицы не должна превышать 15 мм. Если общая ширина режущей кромки превышает это значение, перед термообработкой подложку необходимо отфрезеровать. 5. Емкость рта. Оставшийся объем закладной обработки после полуобработки режущей кромки составляет 0,2~0,3 мм (учтена термообработка и закалочная деформация), то есть выход сверхтвердой производственной обработки после термообработки режущей кромки предпочтительно 0,1 ~ 0,3 мм. Чрезмерная производительность поставит под угрозу точность обработки и усугубит износ лезвия с ЧПУ. Если емкость слишком мала, то, вероятно, будет не хватать материалов при большой деформации термообработки. 6. Прочность режущей кромки. Прочность режущей кромки после термообработки составляет около HRC55-65. [Рекомендация] Узнайте больше: Общие проблемы и решения в процессе производства штампованных деталей. Узнайте больше: Как обеспечить стабильность производства штампованных деталей. Узнайте больше: Знаете ли вы, для чего предназначен корпус двигателя?