Технические характеристики горячей штамповки завода по обработке металлических штампованных деталей автомобилей

Горячая штамповка на заводах по обработке автомобильных металлических деталей — это передовая производственная технология, появившаяся в мире в последние годы специально для формирования штампованных деталей из сверхвысокой прочности, а также относительно передовая технология в области автомобильной штамповки. производство деталей; Штамповка металла Стальная пластина, используемая в процессе горячей штамповки на заводе по обработке деталей, представляет собой специальную стальную пластину из борсодержащего сплава. Эта стальная пластина отличается от традиционной сверхпрочной стали холодной штамповки. В настоящее время он широко используется в холоднодеформированной высокопрочной стали, такой как двухфазная сталь и сложнофазная сталь. Лист прочной стали обычно изготавливается методом холодной штамповки при комнатной температуре; микроструктура и механическая прочность деталей до и после формования в основном не изменяются, в то время как стальная пластина, используемая при горячей штамповке, не очень прочна при комнатной температуре, а ее прочность на растяжение составляет всего 400 ~ 600 МПа, с хорошей пластичностью и формуемостью, это Сформированная и закаленная методом горячей штамповки микроструктура детали преобразуется из исходного феррита и перлита в однородный мартенсит. Прочность на разрыв может достигать более 1500 МПа, твердость — 50HRC, отскок практически отсутствует, с высокой точностью размеров. Бор добавляется в стальную пластину. Цель состоит в том, чтобы улучшить характеристики закалки стальной пластины и сделать структурную трансформацию пластины плавной. Кроме того, для улучшения прочности материала и других механических свойств в сплавы также добавляются различные микроэлементы, такие как Ti Cr Mo Cu Ni; Рекомендуемая статья: Отличие размоточной вырубки от обычной вырубки при обработке штампованных деталей Предыдущая: Штамповка металла Несколько технологичности вытяжки деталей в деталях