Рассказываем о том, каковы технические требования к процессу штамповки оборудования.

Каковы технические требования к процессу штамповки оборудования? С улучшением текущего качества жизни детали для штамповки металла проникли в различные области и были тесно связаны с нашей жизнью. Итак, каковы технические требования к процессу штамповки металла? Следующий Сяошуо познакомит вас с основными факторами, влияющими на процесс штамповки: листовыми материалами, формами, оборудованием и маслом для штамповки. 1. Свойства сырья металлических штампованных деталей 1. Химический анализ и металлографический контроль анализируют содержание химических элементов в материале, определяют уровень и однородность зерна материала, оценивают наличие в материале свободного цементита, полосовой структуры и неметаллических включений. Проверяют усадку материала, пористость и др. дефекты. 2. Проверка материалов Материалами штампованных деталей в основном являются горячекатаные или холоднокатаные металлические пластины и полосы. Сырье металлических штампованных деталей должно иметь сертификат качества, подтверждающий соответствие материалов указанным техническим требованиям. При отсутствии сертификата качества или по другим причинам завод металлических штамповочных деталей может при необходимости выбрать сырье для повторной проверки. 3. Испытание на формуемость. Проведите испытание на изгиб и выдавливание материала, чтобы определить индекс деформационного упрочнения и коэффициент пластической деформации материала. Кроме того, метод испытания характеристик штамповки стали может быть выполнен в соответствии с методом испытаний и характеристик штамповки тонкой стали. 4. Испытание на твердость При испытании на твердость металлических штампованных деталей используется твердомер Роквелла. Небольшие штампованные детали сложной формы можно проверять с помощью других испытательных инструментов. 2. Технологические требования к штамповке металлических деталей 1. При проектировании конструктивной формы деталей металлические штампованные детали принимают простые и разумные поверхности и комбинации и в то же время стараются свести к минимуму количество обрабатываемых поверхностей и наименьшую площадь обработки. 2. Выберите разумный метод подготовки заготовок в механическом производстве, который может напрямую использовать профиль, литье, ковку, штамповку и сварку. Выбор заготовки связан с конкретными техническими условиями производства и, как правило, зависит от партии продукции, свойств материала и возможностей обработки. 3. Требования к характеристикам штамповки металла: чтобы облегчить деформацию штамповки и улучшить качество деталей, материал должен иметь хорошую пластичность, небольшой коэффициент текучести, коэффициент направленности большой толщины пластины, коэффициент направленности малой пластины и выход материала. отношение прочности к модулю упругости невелико. Для процесса разделения требуется не материал с хорошей пластичностью, а материал с определенной степенью пластичности. 4. Укажите соответствующую точность изготовления и шероховатость поверхности. Стоимость металлических штампованных деталей будет увеличиваться с повышением точности, особенно в случае высокой точности это увеличение чрезвычайно существенно. Поэтому не следует стремиться к высокой точности, если для этого нет достаточных оснований. Аналогичным образом, шероховатость поверхности металлических штампованных деталей также должна быть соответствующим образом указана в соответствии с фактическими потребностями сопрягаемой поверхности. В-третьих, принцип выбора масла для штамповки металла 1. Пластина из кремниевой стали: Пластина из кремниевой стали — это материал, который относительно легко пробить. Как правило, для облегчения очистки готового изделия выбирается масло с низкой вязкостью, чтобы избежать образования заусенцев. 2. Пластина из углеродистой стали: пластина из углеродистой стали в основном используется для низкоточной обработки, например, в качестве защитных пластин некоторого механического оборудования, поэтому первое, на что следует обратить внимание при выборе масла для штамповки, — это вязкость масла для рисования. 3. Оцинкованный стальной лист: Оцинкованный стальной лист представляет собой сварной стальной лист с горячеоцинкованным или электрооцинкованным слоем на поверхности. Поскольку оно вступает в химическую реакцию с присадками на основе хлора, при выборе масла для штамповки на основе хлора следует обращать внимание на белую ржавчину, которая может возникнуть в штамповочном масле на основе хлора. Проблема. 4. Пластины из медных и алюминиевых сплавов. Поскольку медь и алюминий обладают хорошей пластичностью, при выборе масла для штамповки следует выбирать масло для штамповки, содержащее маслянистые вещества и обладающее хорошими свойствами скольжения. Избегайте использования добавленного хлорсодержащего масла для штамповки, в противном случае масло для штамповки будет разъедать. Появится обесцвечивание поверхности. 5. Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь — это материал, склонный к наклепу, поэтому необходимо использовать волочильное масло с высокой прочностью масляной пленки и хорошей стойкостью к спеканию. Как правило, штамповое масло, содержащее добавки серы и соединений хлора, используется, чтобы избежать таких проблем, как заусенцы и трещины на заготовке, при этом обеспечивая производительность обработки при экстремальном давлении. Каковы технические требования к процессу штамповки металла, подробно описано выше. Технология обработки металлических штампованных деталей сравнительно сложна. Чтобы гарантировать, что характеристики металлических штампованных деталей могут соответствовать требованиям использования, необходимо соблюдать соответствующие технологические требования, чтобы обеспечить осуществимость производства. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, проконсультируйтесь: или