loading

Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.

Говоря о необходимости испытания металла на растяжение

В процессе производства металлов очень важным механическим свойством является способность металла к растяжению. Испытание металла на растяжение является одним из наиболее распространенных и важных методов испытаний механических свойств металлических материалов. Это связано с вязкостью и прочностью металла. Прочность на растяжение определяется испытанием на растяжение. Данные о прочности материала и пластических характеристиках, полученные в результате испытания металла на растяжение, имеют важное прикладное значение и справочную информацию для проектирования и выбора материалов, разработки новых материалов, закупки и приемки материалов, контроля качества продукции, а также безопасности и оценка оборудования. ценность. Испытание металла на растяжение обычно делится на четыре этапа: 1. Эластичная стадия: по мере увеличения нагрузки деформация увеличивается пропорционально напряжению. Если нагрузку снять, образец вернется в исходное состояние, демонстрируя упругую деформацию, и на этом этапе можно измерить модуль упругости материала. 2. Стадия текучести: Простая углеродистая сталь: После упругой стадии нагрузка практически не меняется, но колеблется вверх и вниз в небольшом диапазоне, а удлинение образца резко увеличивается. Это явление называется уступчивостью. 3. Стадия упрочнения: после того, как образец пройдет стадию текучести, если он будет продолжать удлиняться, сопротивление образца будет продолжать увеличиваться из-за непрерывного упрочнения материала в процессе пластической деформации. По мере увеличения деформации напряжение также увеличивается, и максимальная сила является предельным значением предела прочности металлического материала. 4. Стадия сужения: когда деформация увеличивается и напряжение падает, металлический материал переходит в состояние сужения, пока не сломается. Мы можем протестировать ряд механических свойств, таких как прочность, твердость, усталость и т. д. материала посредством эксперимента по растяжению металла. Как предприятие по обработке штампованных деталей, только после полного понимания свойств материала оно может безопасно сформулировать среду применения материала, а затем с уверенностью запустить его в производство, а также обрабатывать и производить высококачественные и квалифицированные штампованные детали. Рекомендуемая статья: Введение в процесс рисования штампованных деталей. Предыдущая: Небольшие знания в области рисования деталей: выбор и проектирование.

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
нет данных
Дунгуань Фортуна была основана в 2003 году. Он имеет завод площадью 16 000 квадратных метров и 260 сотрудников. Это производственное предприятие, специализирующееся на прецизионной штамповке металлических деталей, прецизионной обработке на станках с ЧПУ, литье под давлением и сборке изделий.
Свяжитесь с нами
Японский офис
2-47-10-203Нисифунахаси, Хираката, Осака
Адрес
Нет. 226, Shida Road, город Далиншань, Дунгуань 523810, Гуандун, Китай
Авторские права © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Политика конфиденциальности Карта сайта
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Отмена
Customer service
detect