Рассказываем о четырех типах горячеоцинкованного крепежа.

Первый тип, электрооцинкованный.

Электрогальванизация – наиболее распространенный метод и технологический процесс обработки поверхности при производстве крепежных изделий.

Электрогальванизированный слой представляет собой типичное анодное покрытие, используемое в основном для повышения коррозионной стойкости подложки. Из-за небольшой толщины покрытия он в основном используется для защиты поверхности от коррозии в обычных условиях окружающей среды.

После хроматной пассивации его антикоррозионные характеристики значительно улучшаются. Превосходный гальванизированный слой можно использовать для нейтральной защиты на открытом воздухе, но антикоррозионные характеристики относительно плохие в суровых промышленных условиях и прибрежном климате.

Метод электрооцинкованной обработки поверхности и технология процесса, низкая стоимость, стабильный и надежный процесс, удобный в использовании. Однако водородное охрупчивание возникает очень легко, поэтому обработку по удалению водорода следует проводить своевременно после электрогальванизации. Кроме того, он имеет низкую стойкость к кислотам и щелочам, короткое время защиты от коррозии и низкую защиту окружающей среды.

Второй тип, порошковая шерардизация (Руководство: Четыре основные проверки особого качества крепежных изделий)

Шерардизация порошка использует иммерсионный агент цинка в качестве источника цинка и генерирует цинк путем нагрева, а взаимная диффузия атомов железа приводит к процессу обработки поверхности слоя цинка (слоя сплава цинка и железа) на поверхности сталь.

Основным компонентом порошковой обработки является чистый цинковый порошок, к которому добавляются соответствующие наполнители, такие как оксид алюминия, огнеупорная глина и хлорид аммония.

Наиболее заметной особенностью порошковой обработки является не внешнее покрытие, а основной металл и пропитывающий слой образуют органическое целое, поэтому комбинация очень прочная. Твердость и коррозионная стойкость порошкового слоя намного лучше, чем у электрогальванизированного слоя.

Процесс порошковой шерардизации заключается в том, чтобы закопать заготовку с обработанной поверхностью в герметичный контейнер, наполненный порошковым шерардизатором, нагреть ее до температуры ниже точки плавления цинка, выдержать в течение определенного периода времени, а затем охладить до комнатной температуры с помощью печь.

Наиболее заметной особенностью измельчения порошка является равномерный инфильтрационный слой, отсутствие охрупчивания аммиаком и почти полное отсутствие деформации. Он особенно подходит для антикоррозионной обработки поверхности гаек, болтов и других крепежных изделий, а также небольших метизов, заготовок сложной формы и изделий порошковой металлургии.

Третий тип, механическое цинкование.

Механическое цинкование — это использование ударных сред (например, стеклянных шариков) для воздействия на поверхность стальных деталей в присутствии порошка цинка, диспергаторов, ускорителей и жидких сред (обычно воды). Процесс обработки поверхности необходим для образования оцинкованного слоя на поверхности детали.

Слой механического цинкования представляет собой своего рода антикоррозионное покрытие, образованное процессом, совершенно отличным от электроцинкования и горячего цинкования.

Характеристики процесса: производственная операция в условиях комнатной температуры, благодаря вращению гальванического цилиндра нагруженных деталей, ударная среда в цилиндре будет сталкиваться с деталями при вращении барабана, создавая механическую ударную силу, а цинковый порошок будет сталкиваются и оседают на поверхности детали. , Чтобы сформировать покрытие с основными физическими характеристиками металлического цинка.

Характеристики процесса: Процесс цинкования методом механического цинкования не создает опасности водородного охрупчивания высокопрочной стали.

Технологический дефект: Толщина цинкового слоя неравномерна; слой цинка не такой гладкий и блестящий, как гальванический слой.

Четвертый тип, горячее цинкование.

Горячее цинкование обычно еще называют горячим цинкованием.

Горячее цинкование — это процесс и метод, при котором предварительно обработанные стальные детали помещаются в расплавленный цинк для образования на их поверхности покрытий из цинка и (или) сплава цинка с железом с получением металлических покрытий.

Применение горячего цинкования чрезвычайно широко, например, горячеоцинкованные дорожные ограждения (пара соединений стальных ограждений из гофрированной балки шоссе), трубопроводы и горячеоцинкованные крепления, которые широко используются в передачах энергии. Детали и другие крепежные детали, и т. д.

Срок службы горячего цинкования связан не только с самим процессом, но и напрямую связан с адгезией оцинкованного слоя.

Слой горячего цинкования имеет хорошее покрытие и защитную способность, а его способность противостоять атмосферной коррозии лучше, чем у электрооцинкования.

Другие новости отрасли штамповочного оборудования: