Рассказываем о причине и решении образования складок в процессе растяжения металлических штампованных деталей.

Сморщивание штампованных деталей – одна из важнейших проблем, с которыми сталкивается штамповочное производство. При штамповке мы часто сталкиваемся с некоторыми нестандартными деталями штамповки, такими как морщины, деформация и другие плохие факторы. Не только легко вызвать брак в процессе производства штамповки деталей, но и легко привести к короблению паяных соединений при сварке деталей, растрескиванию паяных соединений. Поэтому смятие штампованных деталей строго контролируется в процессе штамповки и не допускается. Так какие же причины влияют на сморщивание металлических штампованных деталей? 1. Неравномерная сила нажатия вызывает появление морщин. Когда морщины образуются равномерно вокруг деталей, следует определить, что сила прижима недостаточна, и морщины можно устранить путем постепенного увеличения силы прижима. 2. Чрезмерная глубина рисунка приводит к образованию морщин. Распределение сопротивления течению материала по поверхности формы напрямую связано с вытяжкой. В положении вогнуто-выпуклой кривой чрезмерная вытяжка приведет к неравномерному распределению сопротивления деформации и образованию складок, которых следует максимально избегать. 3. Чрезмерный радиус галтели матрицы приводит к образованию складок. Радиус скругления матрицы слишком велик, и заготовка течет в штамповочную матрицу, поскольку радиус штамповочной матрицы металла имеет сопротивление изгибу, что приводит к меньшей деформации изгиба. Чем ниже сопротивление изгибу, тем больше вероятность образования складок. Чем больше сопротивление изгибу вогнутой матрицы при небольшой деформации изгиба, тем меньше вероятность образования складок, но легко вызвать растрескивание и растяжение заготовки. Так как же эффективно предотвратить образование складок штампованных деталей в процессе штамповки металла? 1. Разумное использование стяжек. Для деталей с небольшими фланцами для установки стяжек можно соответствующим образом добавить некоторые материалы (технические дополнительные материалы), а детали можно удалить при обрезке. Для вытянутых деталей с большими перепадами вытяжки ребра вытяжки следует устанавливать в детали с меньшей подачей материала, чтобы избыток материала в этой детали можно было втянуть в полость формы и предотвратить образование складок. 2. Используйте идеальное прессующее устройство. Существует два типа прессующих устройств: эластичные прессующие материалы и жесткие прессующие материалы. Эластичное устройство подходит для неглубокого растяжения, а жесткое устройство подходит для глубокого растяжения. Рекомендуемая статья: На что следует обратить внимание при выборе материалов для металлоштамповки деталей Предыдущая: На что следует обратить внимание при выборе материалов для металлоштамповки деталей