Говоря о нескольких основных проблемах высокопрочных болтовых крепежных изделий

Говоря о нескольких основных проблемах высокопрочных болтовых крепежных изделий

С развитием и прогрессом требования к качеству своей отрасли становятся все выше и выше, поэтому возрастают и требования к крепежным изделиям. Высокопрочные крепежные детали могут удовлетворить потребности каждого. В настоящее время развитие высокопрочных крепежных изделий имеет хорошие перспективы, но с отечественными высокопрочными крепежными изделиями все еще имеются некоторые проблемы. Насколько мы понимаем, в основном существуют следующие основные проблемы.

1. Гарантированная нагрузка, клиновая нагрузка недопустима. Гарантированная нагрузка и нагрузка на клин являются ключевыми показателями для оценки механических свойств изделия при растягивающей нагрузке. Класс А. Это особенно важно для высокопрочных креплений. Гарантийная нагрузка предназначена для оценки способности изделия сопротивляться пластической деформации при заданной растягивающей нагрузке. Если этот показатель не соответствует требованиям, за счет усилия предварительной затяжки и рабочей нагрузки может возникнуть пластическая деформация, вследствие чего снижается усилие предварительной затяжки и ослабляется соединение. Испытание на клиновую нагрузку предназначено для оценки физической прочности на растяжение болтового изделия и прочности соединения стержня с головкой. Этот индекс является безусловным. Под действием большой рабочей нагрузки, особенно ударной нагрузки, или когда опорная поверхность подвергается эксцентричной нагрузке, происходит разрушение или разворот, что приводит к выходу соединения из строя или даже к несчастному случаю. (Справочник: Класс прочности болтов из нержавеющей стали и типы болтов из нержавеющей стали)

2. Твердость не определена. Твердость также является важным показателем для оценки механических характеристик крепежных изделий. Материалы, используемые в изделиях разного уровня производительности, различны. Уровень механических характеристик является важной основой для выбора крепежа. Рабочая нагрузка должна определяться в соответствии с уровнем производительности во время установки и использования. А момент установки, для конкретных материалов, твердость должен контролироваться на разумном уровне. Высокая твердость может снизить усталостную прочность изделия. Чтобы повысить прочность продукта, твердость контролируется на более высоком уровне, в результате чего некоторые продукты превышают стандарт.

3. Слой обезуглероживания превышает стандартный. Слой обезуглероживания также относится к проекту категории А. Из-за обезуглероживания сильно снижается поверхностная твердость и прочность деталей, что серьезно влияет на поверхностную контактную прочность и усталостную долговечность крепежных изделий, особенно наносится вред резьбовым деталям. Основными причинами обезуглероживания являются обезуглероживание сырья, обезуглероживание в процессе риформинга материалов и обезуглероживание в процессе термической обработки продуктов.

4. Размер выходит за пределы допуска. Крепежные детали являются деталями общего назначения и требуют высокой взаимозаменяемости, а допуски на размеры напрямую влияют на их взаимозаменяемость и даже влияют на прочность соединения, устойчивость к ослаблению или срок службы. Основная причина неквалифицированного размера – неправильный контроль технологического процесса. В целях экономии материалов некоторые размеры контролируются вблизи нижнего предела, оборудование не настраивается вовремя в процессе производства, используются инструменты и штампы, выходящие за пределы допуска: второй - неэффективный контроль, технологический контроль. Измерительные инструменты не могут регулярно проверяться, и используются даже датчики, которые превышают предел износа.

Другие новости отрасли штамповки оборудования: