Говоря о нескольких основных проблемах высококачественных крепежных изделий

С развитием и прогрессом качество спроса своей отрасли становится все выше и выше, поэтому возрастают и требования к крепежным изделиям. Высокопрочные крепежные детали могут удовлетворить потребности каждого. В настоящее время перспективы развития высокопрочных крепежных изделий хорошие. Однако с отечественным высокопрочным крепежом все еще существуют некоторые проблемы. Насколько мы понимаем, в основном существуют следующие основные проблемы.

1. Гарантийная нагрузка, клиновая нагрузка недопустима. Гарантированная нагрузка и нагрузка на клин являются ключевыми показателями для оценки механических свойств изделия при растягивающей нагрузке. Класс А. Это особенно важно для высокопрочных креплений. Гарантийная нагрузка предназначена для оценки способности изделия сопротивляться пластической деформации при заданной растягивающей нагрузке. Если этот показатель не соответствует требованиям, за счет усилия предварительной затяжки и рабочей нагрузки может возникнуть пластическая деформация, вследствие чего снижается усилие предварительной затяжки и ослабляется соединение. Испытание на клиновую нагрузку предназначено для оценки физической прочности на растяжение болтового изделия и прочности соединения стержня с головкой. Этот индекс является безусловным. Под действием большой рабочей нагрузки, особенно ударной нагрузки, или когда опорная поверхность подвергается эксцентричной нагрузке, происходит разрушение или разворот, что приводит к выходу соединения из строя или даже к несчастному случаю. (Справочник: Классификация и эксплуатационные характеристики прокладок крепежа)

2. Твердость не определена. Твердость также является важным показателем для оценки механических характеристик крепежных изделий. Материалы, используемые в изделиях разного уровня производительности, различны. Уровень механических характеристик является важной основой для выбора крепежа. Рабочая нагрузка должна определяться в соответствии с уровнем производительности во время установки и использования. А момент установки, для конкретных материалов, твердость должен контролироваться на разумном уровне. Высокая твердость может снизить усталостную прочность изделия. Чтобы повысить прочность продукта, твердость контролируется на более высоком уровне, в результате чего некоторые продукты превышают стандарт.

3. Слой обезуглероживания превышает стандартный. Слой обезуглероживания также относится к проекту категории А. Из-за обезуглероживания сильно снижается поверхностная твердость и прочность деталей, что серьезно влияет на поверхностную контактную прочность и усталостную долговечность крепежных изделий, особенно наносится вред резьбовым деталям. Основными причинами обезуглероживания являются обезуглероживание сырья, обезуглероживание в процессе риформинга материалов и обезуглероживание в процессе термической обработки продуктов.

4. Размер выходит за пределы допуска. Крепежные детали являются деталями общего назначения и требуют высокой взаимозаменяемости, а допуски на размеры напрямую влияют на их взаимозаменяемость и даже влияют на прочность соединения, устойчивость к ослаблению или срок службы. Основная причина неквалифицированного размера – неправильный контроль технологического процесса. В целях экономии материалов некоторые размеры контролируются вблизи нижнего предела, оборудование не настраивается вовремя в ходе производственного процесса, используются инструменты и штампы, выходящие за пределы допуска: во-вторых, контроль не является строгим, процесс проверка и заводская проверка не являются строгими, поэтому некоторые неквалифицированные партии проходят таможню; Измерительные инструменты не подлежат регулярной проверке, и используются даже датчики, износ которых превышает предел.

Другие новости индустрии штамповочного оборудования: