Переключатель метизной штамповки деталей, почему при штамповке меняется размер + 15 лет, рассказывает производитель

Специалисты по аппаратному обеспечению производителя, ответственного за изготовление штампованных деталей переключающего оборудования, заявили, что существует несколько причин изменения размеров во время штамповки. Сяошо собрал некоторые важные знания, основанные на реальном производстве. Давайте разберемся: 1. Износ лезвия ножа: волосы слишком большие или их размер становится больше (форма среза); становится меньше (штамповка); плоскостность - это не хорошо. Переточите или замените матрицу. 2. Направляющая отсутствует: направляющий штифт или другое позиционирующее устройство не действуют, механизм подачи не расслаблен или диаметр направляющего штифта неправильный, и направляющую невозможно откорректировать. Блок позиционирования изношен, а расстояние подачи слишком велико. 3. Матрица слишком короткая: выпуклость становится больше, фаски недостаточно, формовка неполная. 4. Недостаточное количество эвакуационных отверстий: защемлено, повреждено или деформировано. Очистите аварийное отверстие или увеличьте его глубину и глубину. 5. Недостаточный выброс: плохая подача, погнутые полосы, плохая зачистка, вытягивание верхней матрицы и удлиненный выброс. 6. Неправильный выброс: неправильная подготовка выталкивающих штифтов, неправильное усилие пружины или чрезмерный выброс. Отрегулируйте силу упругости или измените положение или количество штифтов; шлифовка штифтов короткая, чтобы соответствовать. Аппаратное обеспечение, 15 лет работы над штамповкой металлических деталей, 2 дня на отбор проб, 3 дня на отгрузку, 4 дня на производство пресс-форм, 20 проектных групп, бесплатный отбор проб, бесплатное открытие пресс-форм в большом количестве, может сэкономить клиентам новые продукты, перечисленные компании, штамповка Точность обработки может достигать 0,01 мм, а качество штамповки деталей гарантировано. Это производитель обработки металлических штампованных деталей, достойный вашего доверия.