Завод по обработке прецизионной штамповки в Сучжоу, причина ударов в металлических штампованных деталях + 3 миллиона штамповок на следующий день

Специалисты по производству оборудования, отвечающие за прецизионную штамповку в Сучжоу, заявили, что большинство причин неровностей металлических штампованных деталей вызваны пылью или железными опилками, прикрепленными к сырьевым материалам, или внешним видом формы. Это ухудшает внешний вид продукта, а также значительно снижает производительность. Так как же нам избежать этой проблемы? Следующий Сяошуо суммирует следующие пять методов уменьшения ударов металлических штампованных деталей в соответствии с практикой: 　　1, проверка и исправление волочильных штампов: волочильные штампы необходимо регулярно проверять и проверять. Техническое обслуживание для уменьшения возникновения ударов и поддержания стабильного состояния. Обычный метод заключается в использовании образцов для проверки царапин на склеивании и обработки поверхностей держателя заготовки (галтель штампа, галтель пуансона).　　2. Проверка и исправление режущей головки: Причина неравномерности после процесса резки заключается в том, что в процессе резки образуется железный порошок. Поэтому перед штамповкой необходимо наблюдать за железным порошком, чтобы избежать возникновения неровностей.　　3. Правильная скорость манипулятора: при полуавтоматическом производстве волочильных штампов, когда волочильный пуансон находится в нижнем положении штампа и скорость манипулятора высокая, заусенцы падают на верхнюю часть пуансона, вызывая удары. Чтобы избежать подобных проблем, мы можем провести испытание детали на разгрузку перед производством и разумно установить скорость и угол разгрузки манипулятора так, чтобы он не касался детали и нижней формы. 4. Проверьте поверхность среза: при резке рулонного материала износ и поломка режущей матрицы приводят к образованию большого количества крошечного железного порошка, прилипающего к режущей кромке, поэтому перед этим необходимо проверить поверхность двойного среза на участке материала или на линии пресса. Штамповочное производство и своевременная очистка. Лист зачищен от заусенцев.　　5. Проверка устройства очистки листового материала: необходимо одновременно осмотреть и обрезать устройство очистки перед штамповочным производством, чтобы оно могло более эффективно очищать листовой материал. Это тоже очень необходимо, а также нужно обратить внимание на зазор роликов и качество чистящего масла. Подробный метод заключается в нанесении красной краски на стальную пластину, чтобы она очистилась и осела. В настоящее время проверьте предыдущую форму аннулируемой красной краски. Если скорость съема не соответствует норме, необходимо проверить, подрезать, очистить и отрегулировать. Когда чистящего масла не хватает, его необходимо вовремя подрезать.　　 Освоение пяти основных методов уменьшения ударов металлических штампованных деталей позволит избежать ударов и ударов штампованных деталей и производить как можно больше дефектных изделий. Аппаратное обеспечение, 15 лет работы на заводе прецизионной штамповки в Сучжоу, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного производственного оборудования, более 20 Ru0026D и инженеров-конструкторов, ежемесячно более 100 комплектов мощностей по обработке пресс-форм и ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов. Точность штамповки может достигать 0,01 мм, строго проверяются 16 слоев контроля качества. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. На протяжении последних 15 лет я был добросовестным и преданным результатам ваших потребностей только ради результатов вашего труда!