Завод по прецизионной штамповке в Сучжоу, непрерывная обработка штампов + сотни прецизионного производственного оборудования

Технический специалист, отвечающий за завод прецизионной штамповки в Сучжоу, сказал, что с ростом заработной платы работников штамповочной промышленности снижение затрат на рабочую силу при штамповке стало главным приоритетом для производителей метизов. Среди них наиболее распространенным является использование пресс-форм непрерывного действия, которые можно использовать для создания недорогой и высокоэффективной автоматической линии штамповки. Однако непрерывная пресс-форма требует точности и сложных деталей. Согласно практике, Сяошо пришел к выводу, что проблемы, на которые необходимо обращать внимание при проектировании, более сложны, чем обычные штампы для штамповки, которые в основном проявляются в следующих аспектах: 　　 (1) Когда имеется больше отверстий для штамповки, длина маленьких штампов пуансон не должен быть слишком большим. Для штампов с несколькими пуансонами пуансоны разной высоты могут быть изготовлены в зависимости от размера пуансонов, чтобы сформировать ступенчатый тип, что позволяет избежать максимального давления штамповки каждого пуансона при в то же время, что может эффективно снизить давление штамповки формы и уменьшить давление штамповки. нагрузка. Но следует отметить, что для ступенчатых пуансонов, чтобы обеспечить достаточную жесткость пуансонов, пуансоны меньшего размера следует делать короче, а большего размера - длиннее. Разница между ними заключается в толщине листа. Таким образом, при перфорировании сначала пробивают большие отверстия, а затем маленькие. В противном случае при пробивании большого отверстия материал сожмет маленький пуансон, а маленький пуансон сломается из-за недостаточной жесткости.　　(2) Непрерывную матрицу попробуйте добавить стопор, боковую кромку и другие устройства позиционирования шага. 　　 При использовании непрерывной матрицы для штамповки заготовки необходимо решить проблему точного позиционирования полосы и обеспечить постоянство шага непрерывной матрицы. Только тогда можно будет выштамповывать квалифицированные детали. В непрерывных формах обычно используемые устройства позиционирования включают фиксированные стопорные штифты, направляющие штифты, направляющие пластины и боковые ножи. При штамповке сначала используйте фиксированный стопорный штифт для предварительного позиционирования, а направляющий штифт, установленный в форме, обеспечивает правильное позиционирование полосы при вырубке. Боковой край используется для контроля расстояния подачи на каждом этапе. Длина боковой кромки должна быть равна длине шага плюс 0,05-0,5 мм в зависимости от толщины материала.　　 (3) Направляющий штифт (направляющий штифт) непрерывной формы не должен быть слишком длинным. 　　 Чтобы контролировать этап подачи, пресс-форма непрерывного действия должна иметь лучшее устройство позиционирования. Обычно используемые устройства позиционирования включают направляющие штифты, начальные стопорные штифты, боковые кромки, направляющие штифты и т. д. Направляющий штифт — это метод точного позиционирования, который широко используется в пресс-формах непрерывного действия. Он также может подавать сигнал тревоги и останавливаться при использовании с датчиком обнаружения застревания. , Играет роль защиты формы, поэтому часто используется в штампах непрерывной штамповки. В высокоточных штампах непрерывной штамповки часто используется предварительная штамповка, а затем для направления катушки на каждом этапе используется направляющий штифт. В настоящее время диаметр используемого пилотного штифта обычно составляет ∮1,2~6 мм. Следует отметить, что длина направляющего штифта не должна быть слишком большой, а длина направляющего отверстия не должна быть слишком большой, иначе это приведет к плохой подаче формы и ее зачистке. По этой причине длина прямого тела направляющего штифта штампа для непрерывной штамповки должна составлять: толщина шаблона крепления направляющего штифта + 1 толщина материала. (4) Не рекомендуется использовать Uniglue и полиуретановую резину в качестве съемных элементов в автоматических матрицах, например, в матрицах непрерывного действия. Срок службы высокоэффективной производственной матрицы непрерывного действия часто составляет от 500 000 до 5 миллионов ударов, а скорость штамповки - в 40 раз. /мин или более. Если вы используете для разгрузки эластичные компоненты, такие как Uni-Glue и Полиуретан, с одной стороны, сила разгрузки может оказаться недостаточной и ненадежной. С другой стороны, срок их службы также ограничен. Чтобы обеспечить надежную и нормальную работу непрерывной формы, сократите объем технического обслуживания. Обычно в качестве разгрузочного элемента следует использовать пружину с длительным сроком службы и так далее. Аппаратное обеспечение, 15 лет работы на заводе прецизионной штамповки в Сучжоу, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного производственного оборудования, более 20 Ru0026D и инженеров-конструкторов, ежемесячно более 100 комплектов мощностей по обработке пресс-форм и ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов. Точность штамповки может достигать 0,01 мм, строго проверяются 16 слоев контроля качества. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. Уже 15 лет я добросовестно и нацелен на результат ваших потребностей в результатах работы!