Процесс обработки деталей сверхтвердой штамповки

Детали для лезвия сверхтвердого штамповка деталей обработка и обучение слесаря ​​после названия и недостаточности, в сочетании с фактической ситуацией с характеристиками и производством нашего заводского оборудования, мы улучшаем обработку кромок по сравнению с процессом, а именно кромку после закалки, сверхтвердую обработку, обрезку, полностью контролируемую зазором при обработке с ЧПУ. , компенсирует уровень слесаря ​​и физические аспекты колебаний, снижает влияние человеческого фактора, тем самым очевидно повышая эффективность и качество обработки обрезных лезвий. Действительно, многим производителям штамповочных штампов для аппаратного обеспечения приходится проводить исследования, технология является ключом к организации технологического процесса и выбору различных параметров, и их можно обсудить. Организация процесса. Край после закалки завершает операции сверхтвердой обработки поверхности и отделки половины кромки, а затем закалку, а затем сверхтвердую обработку кромки на станке с ЧПУ. Твердость лезвия. Твердость клинка после закалки HRC55~65. Ширина края. Ширина ленты полотна верхней кромки штампа не более 25 мм, ширина ленты полотна внешней режущей кромки нижней высечки не более 20 мм, ширина ленты полотна внутренней режущей кромки нижней высечки не более 15 мм. Если ширина ленты краевого лезвия превышает это значение, перед закалкой необходимо фрезеровать ее. 4. Разрешение. Лезвие, зарезервированное после получистовой обработки, припуск равен 0. 2 к 0. 3 дня( Рассмотрели закалочную деформацию при термообработке) То есть после закалки на сверхтвердой механической обработке производительность обработки 0. 1 к 0. Желательно 3 мм. Усиленная производительность обработки повлияет на точность обработки и износ инструмента, запас слишком мал, возраст закалочной деформации может не хватать материала. 5. Выбор станка. Выберите хорошую жесткость, высокоточную станочную систему с сервосистемой с замкнутым контуром станков с ЧПУ. Выбор режущего инструмента. Общие принципы выбора инструмента применимы, безопасны и экономичны. Подвешивание при условии удовлетворения требований обработки, длина инструмента как можно короче, диаметр фрезы как можно больше, чтобы уменьшить шероховатость обрабатываемой поверхности, с прогрессом в жесткости системы режущего инструмента, рассеивании тепла и сроке службы инструмента. Но следует обратить внимание на последнее. Угол контура радиуса режущего инструмента должен быть меньше минимального радиуса кривизны. Путем сравнения экспериментов я использую для обработки показанное на рисунке 5 лезвие сверхтвердого режущего инструмента.

Если вы хотите начать работу с прецизионной штамповкой металла, важно найти квалифицированного специалиста. Пусть Дунгуань Fortuna Металлы Ко, ООО быть вашим поставщиком. Посетите нас по адресу Fortuna Металлические штампованные детали.

Дополнительные советы и стратегии по созданию эффективных индивидуальных решений для штамповки деталей можно найти по адресу: Fortuna Металлические штампованные детали.

для получения энергии необходимо топливо, а нестандартные штампованные детали — нет.

прецизионная штамповка металла повышает ставки социального маркетинга, но также упрощает процесс продаж, предоставляя возможность индивидуальному штампованию деталей эффективно взаимодействовать с клиентами.