Сводные характеристики изготовления штампов для холодной штамповки

В производстве широко применяется холодная штамповка. От 60% до 70% мировой стали составляют пластины, большая часть которых изготавливается штамповкой. Кузов автомобиля, шасси, топливный бак, ребра радиатора, барабаны котлов, корпуса контейнеров, двигатели и электроприборы штампуются и обрабатываются. Также имеется большое количество штампованных деталей в таких изделиях, как инструменты, бытовая техника, велосипеды, оргтехника и предметы быта. Холодной штамповкой можно обрабатывать различные виды изделий, начиная от маленькой секундной стрелки часов и заканчивая продольной балкой и покрывающими деталями автомобилей; Толщина штамповки достигла более 20 мм, размер обработки большой, а адаптируемость высокая. Основным инструментом в холодноштамповочном производстве являются штампы для холодной штамповки. Качество и точность его изготовления и сборки напрямую влияют на возможность нормального ведения штамповочного производства, а также на стоимость штампованных деталей, точность размеров и качество поверхности. Однако штампы для холодной штамповки в основном производятся в единичных экземплярах небольшими партиями, со сложной конструкцией и профилем, высокими требованиями к точности и трудностями обработки. Поэтому по сравнению с другими производственными процессами производство пресс-форм имеет свои уникальные характеристики. Его основные характеристики: 1. В зависимости от размера партии штампованных деталей выбирайте различные методы производства штампов. При организации штампового производства следует выбирать и определять различные способы изготовления штампов в зависимости от количества изготавливаемых штампованных деталей. При небольших партиях штампованных деталей для изготовления штамповочных деталей можно использовать процессы подготовки верхней и нижней штампов, а также процессы штучного производства; Для более крупных партий штампованных деталей методы изготовления и обработки форм могут быть изготовлены путем штамповки деталей или процессов штамповки. Другими словами, стандартизированная конструкция принимается в соответствии со структурой штампа, поэтому заготовки поставляются в полных комплектах. 2. Производство штампов имеет определенную степень непрерывности. При изготовлении штампа, когда для одной и той же штамповочной детали требуется несколько комплектов штампов, должна быть обеспечена непрерывность изготовления и регулировка штампа. 3. Определите определенные размеры штампа после испытания пресс-формы, такие как вытяжка, формование и изгиб размера и формы заготовки изделия сложной формы, а также определенные размеры рабочих частей пресс-формы. Получить правильный размер путем теоретических расчетов сложно. После испытания штампа определяются размер и форма заготовки, полученная в предыдущем процессе. Для определения размера также следует проверить закругленные углы выпуклых и вогнутых форм. После проверки и исправления пробного производства его снова закаливают. 4. Цикл изготовления штампа более длительный. Производственный цикл штампа обычно более продолжительный. При производстве штампов для штампов следует максимально использовать передовые технологии изготовления пресс-форм, чтобы сократить производственный цикл и снизить стоимость штампов. 5. Качество и точность штампа определяется после отладки. После того, как холодная матрица собрана, хотя она и сертифицирована в соответствии с чертежом, она все равно не может быть конечным продуктом. Качество и точность штампа должны определяться путем пробной штамповки и регулировки до тех пор, пока не будет выбит качественный продукт. . При производстве штампов для холодной штамповки целью изучения и освоения вышеупомянутых характеристик производства штампов является лучшее понимание правил производства штампов, чтобы достичь цели руководства и продвижения производства. Предыдущий пост: Об основных моментах процесса сборки штампов для холодной штамповки