Обобщает важность процесса формирования металлических штампованных деталей, можно собирать

1. Металлические штампованные детали после формирования взъерошенных отношений произошли из-за скопления металлического материала с обеих сторон, потому что ширина больше исходного размера, его выступающий размер связан с использованием толщины материала, чем толще выступающие точки материала. , чем больше, чтобы избежать этого явления, при формовании можно продвигаться онлайн с обеих сторон, чтобы выбрать полукруг, диаметр полукруга для лучшей толщины 1. Более 5 раз при проектировании кромочного материала можно использовать один и тот же метод; 2, внутренняя часть металлической штамповки, образующей угол изгиба R, больше или равна половине толщины лучше всего, если не делать угол R, после многих штамповок его правильный угол исчезнет и естественным образом образуется угол R, после этого угол R одной стороны или обеих сторон, длина будет иметь некоторую сторону; 3, после штамповки формовочная сила легко деформируется, чтобы избежать деформации корпуса, можно увеличить формовочное место изгиба на нужную величину 45 градусов. Угол усиления силы, чтобы принцип невмешательства в другие части увеличивал прочность; 4. Обычно штамповка имеет длинную и узкую форму, когда нелегко поддерживать ее прямую степень, после напряжения легче деформироваться, поэтому мы можем сложить L или сложить два прямых края в форму изображения, чтобы сохранить его прочность и степени, но часто L и картинка не могут сформироваться от начала до конца, из-за каких-то факторов прерывается, как это сделать? В это время мы можем сыграть нужное количество выпуклых ребер, чтобы увеличить его прочность 5, скрутить между плоскостью и поверхностью сгибания с узкими отверстиями или открыть боковое отверстие обратно, чтобы лучше всего после изгиба, в противном случае возникнут заусенцы и ширина узкого отверстия. больше или равно толщине лучшего мяса. Пять раз, и не забудьте отображение угла R, прямой угол и острый угол полостей и трещин формы легко, как только стоп-линия, ремонтная форма - это потеря 6, угол на краю пластины из листового металла, если есть Нет определенного требования - угол 90 градусов, поэтому, пожалуйста, обработайте соответствующий угол R, потому что в конце прямоугольной штамповки металла легко получить острый наконечник. Полости на кончике под прямым углом к ​​трещине из-за концентрации напряжений, легко раскалываются, охватываемая матрица на кончике заставляет матрицу умереть и задержать производство, мгновенно не раскалывается с течением времени, изнашивается в форме R Угол, заставляет продукт производить заусенцы, вызванные бракованной продукцией. 7, ( 1) 。 Формирующая сторона может быть разделена на одностороннюю и двустороннюю скидку со скидкой. Если у вас есть какие-либо требования к точности, лучше всего использовать двустороннюю точность формования, которая будет немного лучше, высота формовочной кромки превышает 3 мм (лучше всего). т: 1。 0 - 1. 2: 米) В противном случае слишком маленький размер зажима не будет стабильным; （ 2) 。 При формовке боковая стенка детали или внутренние выступы не должны приближаться слишком близко к низу, лучше более чем на 10 мм, или выступы в нижней части угла без штамповки с охватываемой штамповкой, угол R лучше, чем два стороны угла R, угол R прерывистый, повлияют на внешний вид, мы можем перед формированием штамповки сделать правильный отступ на скидке, чтобы мы могли улучшить внешний вид; （ 3) 。 При формировании боковая стенка отверстия не может закрываться до дна, оставаясь на расстоянии более 3 мм, иначе отверстие будет из-за изгиба, влекущего за собой деформацию. Можем перед гибкой выштамповать отверстие такой же длины и ширины 1. Толщина материала полосы с 5 отверстиями на ломаной линии, каков эффект? Оно может предполагать усечение и не влияет на внешний вид проема. 【 Соответствующая рекомендация 】 Подробности: насколько вы знакомы с автомобильными штамповочными деталями новой энергии? Подробности: обмен информацией о штамповочной промышленности: прецизионные детали для штамповки металла, рисунок, как рисовать, имейте в виду, что это несколько шагов.