Анализ опыта производителей штампованных деталей при растяжении: причины растрескивания изделий при растяжении и меры борьбы с ними

Производители штамповки на растяжение испытывают опыт: для средней формы глубокой вытяжки квадратной трубы, в середине прямой стены поблизости, может возникнуть широкий спектр явлений разрушения при глубокой вытяжке. Сегодня авторы изучают причину, и все вместе, чтобы знать: 1, форма (1), высота глубокой вытяжки слишком велика для использования производителями деталей для штамповки на растяжение, чтобы уменьшить глубину вытяжки, чтобы предотвратить разрыв, сначала необходимо проверить другие причины. Во всех случаях после проверки проблем нет, проблема все еще возникает, можно использовать методы уменьшения высоты растяжения и увеличить набор процессов растяжения и пластики. (2) радиус слишком мал, вогнутая матрица для штамповки на растяжение, квадратная коробка производителя, глубокая вытяжка, меры по предотвращению пружинения произошли с прямой боковой стенкой, как правило, с методом волочения тяги, но этот метод имеет дефекты в виде шрамов тяги. Поэтому, когда вытяжной валик не используется в качестве растягивающего формования, необходимо сделать зазор немного меньшим, чем толщина, в то же время в условиях, когда угол слишком мал, чтобы выбрать метод глубокой вытяжки. Если предел трещины при растяжении превышает предел, угол можно немного увеличить после глубокой вытяжки. 2, состояние штамповки и сила держателя заготовки слишком велика, поверхность фланца вся блестит, сила держателя заготовки слишком велика, силу держателя заготовки можно уменьшить, чтобы обеспечить как степень потока материала, так и отсутствие морщин. (2), поверхность внутренней матрицы, чтобы материал мог легко течь в плохую смазку, проверьте тип и дозировку смазочного масла. 3, проблема с плесенью (1), обработка поверхности матрицы при плохом сотрудничестве. Производители штампованных деталей при растяжении производят разрыв одновременно, поверхность фланца и ссадины, шлифовальный круг в шлифовальном колодце, доводят материал до легких условий. (2), зазор слишком мал, продукты боковые блестят и лопаются, из-за того, что величина утончения боковой стенки слишком велика, поэтому необходимо отрегулировать зазор. (3), плохое расположение и форма тяги из-за чрезмерной силы и разрыв могут быть вызваны многими причинами, поэтому необходимо уменьшить мощность тяги. (4) и плохая точность пресс-формы плохая, есть сдвиг сердечника пресс-формы; Удар и умереть параллельной степени, вертикальной степени плохо ждать по причине. Если провести предварительную проверку пресс-формы, проблема (5) возникнет во время испытания на глубокую вытяжку: недостаточное давление на обод жесткого кольца держателя заготовки может возникнуть только в нескольких частях буферного штифта из-за сильного растяжения и разрыва. 6 и плохая точность пресса, когда точность пресса плохая, плохая прецизионная пресс-форма может привести к тому же дефекту, прежде чем пытаться рисовать, чтобы поддерживать машину в состоянии высокой точности, и необходимо попытаться выполнить глубокую вытяжку. 4, материал (1), когда дефект связан с недостатком прочности материала на разрыв и слишком большим размером зерна, необходимо заменить материал (2), когда дефектов из-за толщины пластины недостаточно, необходимо увеличить толщину пластины. Производители штампованных деталей при растяжении из-за распространенных технических проблем, таких как тонкие стенки, угловые разрывы, морщины на изделии и т. д. 【 Соответствующая рекомендация 】 Подробности: насколько вы знакомы с автомобильными штамповочными деталями новой энергии? Подробности: обмен информацией о штамповочной промышленности: прецизионные детали для штамповки металла, рисунок, как рисовать, имейте в виду, что это несколько шагов.