Процесс растяжения фланцевых цилиндрических штампованных деталей

К фланцевым цилиндрическим штампованным и растянутым деталям относятся узкофланцевые цилиндрические штампованные и растянутые детали и широкие фланцевые цилиндрические штампованные растянутые детали; узкофланцевые цилиндрические штампованные детали — это вытянутые детали с небольшой шириной полки. Когда деталь растягивается несколько раз, поскольку фланец очень узкий, ее можно растянуть в соответствии с цилиндрической штампованной деталью без фланца, а затем последний процесс прессуется до требуемой узкой формы фланца методом формования, чтобы сделать выпуклым. Край имеет лучшую форму. На последних двух этапах вытягивания можно использовать коническую матрицу и коническое прижимное кольцо, оставляя конический фланец, так что тангенциальную деформацию растяжения области фланца можно уменьшить во время формования. , Полезно предотвратить растрескивание внешнего края; растяжение цилиндрических штампованных деталей с широкими фланцами. Когда цилиндрические штампованные детали с широкими фланцами необходимо растягивать несколько раз, размер фланца должен быть равен выпуклой части растянутой детали для первого растяжения. Размер фланца, размер фланца остается неизменным во время следующих растяжений, для достижения размера растянутой детали используется только перенос материала цилиндрической части, потому что в последующем процессе растяжения даже часть фланца имеет небольшую деформация. Это также вызовет большое растягивающее напряжение в зоне передачи силы стенки цилиндра, что приведет к растрескиванию опасного участка днища. Цилиндрические штампованные детали с широкими фланцами необходимо растягивать несколько раз, и существует два метода растяжения; за счет многократного растяжения постепенно уменьшают диаметр цилиндрической части и увеличивают высоту. Этот метод растяжения заключается в непосредственном использовании цилиндрических штампованных деталей. Метод многократного растяжения заключается в увеличении высоты путем последовательного уменьшения диаметра каждый раз, радиус скругления фланца и радиус нижнего скругления каждого растяжения остаются неизменными или постепенно уменьшаются; но этот метод несколько ошибочен. Качество поверхности вытянутых штампованных деталей невысокое, а прямые стенки и полки сохраняют следы скруглений углов и местных утонений. На более позднем этапе необходимо ускорить процесс формирования. Он подходит для материалов малого и среднего размера с более тонкими материалами и высотой большей, чем диаметр. Цилиндрические штампованные детали с фланцами; принят метод постоянной высоты, то есть первое растяжение максимально велико для радиуса галтели полки и радиуса нижнего галтели, высота в основном вытягивается до необходимого размера штампуемой детали, а последующие растяжения до тех пор, пока при уменьшении радиуса скругления и диаметра цилиндрической части высота принципиально не изменится. Этот метод обусловлен тем, что изгиб материала в зоне деформации в процессе волочения относительно легкий, поэтому вытянутая деталь имеет более гладкую поверхность без изгиба. отметка. Подходит для деталей с относительно толстыми заготовками и большими закругленными переходами, которые нелегко помять. Рекомендация статьи: Как рассчитать стоимость штампа для штамповки металлических деталей? Предыдущий: Краткое введение в крепежные винты штампованных деталей из листового металла.