Технология штамповки

Технические условия на детали холодной штамповки.

1 Содержание темы и сфера использования

1.1 Настоящая техническая спецификация устанавливает технические требования, методы испытаний, правила контроля и упаковки металлических и неметаллических, пластинчатых и профильных материалов, используемых в продукции предприятия для обработки методами холодной штамповки (далее - штамповка деталей). , Хранение и транспортировка и другие общие требования.

1.2 Настоящее техническое предложение не распространяется на штампованные детали, обработанные методами прецизионной вырубки.

1.3 Настоящее техническое условие действительно для ссылки на чертежи изделий и другие технические условия, а метод маркировки заключается в том, что детали холодной штамповки соответствуют OCYD.599.000

2 Справочные стандарты.

JB4378 Металлические детали для холодной штамповки, конструктивные элементы

GB/T13914-92 Допуск штампованных деталей

GB188-89 Общая теория допуска и посадки Стандартный допуск и базовое отклонение

GB1804-92 Невпрыскиваемый допуск линейного размера с общим допуском (Руководство: Новое изобретение: механизм выталкивания для извлечения штампованных деталей)

GB4129-85 высота заусенцев штампованных деталей

GB2828-87 Процедура отбора проб и таблица отбора проб для проверки партии по атрибутам

3 требования к подсчету

3.1 Сырье, используемое для штамповки деталей, должно соответствовать требованиям чертежей изделия и должно иметь гарантию качества или отчет о физических и химических испытаниях, которые могут гарантировать, что материалы соответствуют своевременным требованиям стандарта. При отсутствии сертификата качества или по другим причинам его следует поручить авторитетной сторонней организации, которая проводит физические и химические испытания.

3.2 Форма и размер.

А. Форма и размеры штампованных деталей должны соответствовать требованиям чертежей изделия.

б. При выборе формы и размеров штампованных деталей следует учитывать технологические ограничения. Проектирование листового металла должно соответствовать положениям JB4378-87 «Конструктивные элементы металлических деталей холодной штамповки». Информацию о металлических профилях, трубопроводной арматуре и неметаллических пластинах см. в разделе c. См. настоящий стандарт.

c Форма и допуски на размеры штампованных деталей соответствуют требованиям GB/T13914-92 «Допуски на размеры штампованных деталей». Неметаллические пластины также могут соответствовать этому стандарту. В то же время допуски на форму и размеры штампованных деталей также могут быть реализованы в статье 31 GB1800-79 «Общий допуск и стандартный допуск посадки и основное отклонение» и GB1804-92 «Немаркированный допуск линейных размеров общего допуска».

3.3 Качество поверхности.

За исключением поверхности штамповки, состояние поверхности штампованных деталей должно соответствовать используемым материалам. В процессе формования допускаются небольшие складочки растяжения и небольшие неровности поверхности. Обработка поверхности штампованных деталей, такая как удаление ржавчины, травление, обезжиривание, фосфатирование, покраска, оксидирование, металлическое покрытие и т.п., должна быть указана в технических требованиях к чертежам изделий.

3.4 Предельное значение высоты заусенцев металлических штампованных деталей должно соответствовать требованиям GB4129-85 «Высота заусенцев штампованных деталей».

3.5 Сечения заготовок.

Когда дело не в качестве и сборке, наклон сечения оцениваться не будет. Обеспечивает естественное перемещение и наклон на стороне вырубной матрицы и пуансона.

3.6 сгибать

При условии, что это не влияет на качество сборки, гибкая часть штампованной детали может иметь небольшую деформацию, например, выступание края, изменение толщины материала и незначительное удлинение отверстия. Когда кромке не разрешено выступать, перед гибкой можно добавить технологические меры. Чтобы решить проблему, при изгибе стержнеобразных деталей допускается очень небольшое явление скручивания.

3.7 отбортовка

Незначительные трещины допускаются по кромке штампованных деталей из листового металла, подлежащих отбортовке, но отбортовка листового металла, используемого для функциональной резьбы, не должна влиять на эффективный диаметр резьбы и допуск.

3.8 Поверхность верхних опор должна быть гладкой, трещин и серьезных дефектов, влияющих на качество поверхности, не допускается.

3.10. Допуски немаркированных обычных резьб соответствуют точности Т-уровня GB197-81 «Допуски и посадки обычных резьб».

3.11 Некоторые цены на штамповку, требующие сварки, термообработки, формовки и других технологических процессов. Если считается, что размер процесса необходимо увеличить, размер процесса может временно отклоняться от проектного размера продукта, но после обработки необходимо обеспечить его соответствие проектным требованиям.

4 Метод проверки

4.1 Сырье должно быть проверено в соответствии с процедурами проверки сырья, поступающего на завод, и должно соответствовать требованиям чертежей изделия.

4.2 Штамповочные детали подразделяются на самодельные и наружные. Самодельные детали должны быть проверены в соответствии с размером процесса, указанным в карте процесса холодной штамповки этого продукта, а внешние детали должны быть проверены в соответствии с картой проверки детали и должны иметь гарантию на материал и квалификационный сертификат продукта.

4.3 Прецизионный контроль штампованных деталей заключается в использовании инструментов, зажимов и измерительных инструментов, которые могут обеспечить точность измерений для проверки размера, формы, положения и точности штампованных деталей.

5 Правила проверки

Типовое испытание, периодическое испытание и плановое испытание.

5.1 Типовое испытание: проводится вместе с изделием.

5.2 Периодические испытания: проводить вместе с изделием.

6.3 Плановые испытания

5.3.1 В случае отсутствия сертификата обеспечения качества во время проверки 3.1 отдел проверки должен поручить сторонней организации провести обоснование в соответствии со стандартом материала.

5.3.2 При проведении проверок, указанных в статьях 3.2-3.11, план отбора проб должен выполняться в соответствии с GB2828-87 «Последовательная процедура подсчета выборочной проверки и Таблица выборочной проверки». Общий уровень проверки — уровень II, а квалифицированный уровень качества — 2,5. В целях безопасности Проверка деталей проводится в соответствии с положениями карты осмотра.

6 Упаковка, транспортировка, хранение

6.1 Упаковка должна гарантировать, что штампованные части не будут повреждены в процессе транспортировки. На коробке должны быть указаны наименование, спецификация, код, количество, единица изготовления и дата штамповки деталей и приложен сертификат соответствия.

6.2. Для обеспечения качества штампованные детали должны быть защищены от влаги, деформации и ржавчины во время транспортировки.

6.3 Штамповочные детали следует хранить в чистом, вентилируемом, сухом и некоррозионном складе, и их нельзя класть непосредственно на землю.

Другие новости индустрии штамповочного оборудования: