Преимущества и классификация технологии штамповки

Процесс холодной штамповки имеет преимущества высокой эффективности производства, 1 стабильное качество, низкий расход материала с высокой скоростью и точностью непрерывного производства пресс-форм, более подходит для массового производства, а также легко реализовать автоматизацию, в дополнение к вышеуказанным преимуществам, если конструкция разумное сочетание, процесс штамповки также подходит для многих разновидностей мелкосерийного производства. Две классификации в зависимости от свойств деформации материала процесса холодной штамповки по точкам: разделение ( Резка) ； - формирование двух групп банкнот: обработка штамповкой - - - - - Используйте различное механическое давление, давление обеспечивается ползунком через форму для завершения всех видов действий, чтобы материал подвергался пластической деформации, чтобы достичь цели разделения на разные части 1, чтобы материал производился постоянная сдвиговая деформация сдвига: используйте ножницы или высекальную пластину ( Отрезана линия не закрыта) Б вырубка: с формой по закрытой линии разделочной доски ( Спускаем остальную заготовку на отходы) Штамповка C: используйте форму вдоль разделочной доски с закрытой линией ( Впустую) D: разрез эмбриона разрезает детали листового металла, надрезанная часть согнута ( Точка формирования «842») E обрезка: после глубокой вытяжки или формирования режущих кромок полуфабрикатов излишки материалов f полуфабрикаты разрезаются на два или более артефактов, обычно используются при двойной штамповке 2, чтобы материал вызывал упругую, пластическую деформацию, изгиб: согнутый в форма со статусом материала для изготовления пресс-формы ( Одиночный ракурс, глубина, ракурс после г-на. ) Круг B: валик для гибки конца материала, круг c: часть зародыша пластины относительно другой части угла кручения при глубокой вытяжке: d оттолкнет листовой металл назад на полые детали ( Базовая постоянная толщина стенки) Процесс глубокой вытяжки осуществляется на плоскости ( Фланец) Материал переносится в оболочку ( Коробка) Боковые стенки, поэтому большие изменения в форме плоскости, размер e, рисунок утончения: с уменьшенным диаметром и толщиной стенки, чтобы увеличить высоту метода заготовки, чтобы изменить размер полых деталей, получить запрос внизу толстой и тонкостенные заготовки методом глубокой вытяжки, экструзии для зародышей шерсти, с доработкой цилиндрических деталей ( Глубокая прорисовка впервые для прореживания рисунка, техническая сложность) F отбортовка: 1) Отбортовка отверстия: с кромкой листового металла или с отверстием на заготовке в кромке по вертикали 2) Отбортовка фланца: листовой металл или дефекты внешнего края двойной дуги окружности или прямолинейный, линия изгиба прямая, а отбортовка уменьшения линии изгиба - кривая g: полая узкая горловина без развальцовки h I взлеты и падения: листовой металл или заготовки рисуют стержень 'узор или текст, взлеты и падения толщины материала, тонкая кромка j: край полых кусков выпуклости раскатывается в форму определенного k: сделайте полые детали или часть трубы вдоль радиальное расширение, выпуклая выпуклая форма живота, чтобы пуансон мог сгладить работу, обычно используют эластомер ( Резина) Как материал выпуклой формы, так и вогнутая матрица обычно представляют собой раздельный тип l прядения: использование литого стержня или роликового литья зародыша MAO для придания определенной формы ( Очки становятся тоньше и тоньше два) В результате прядения из различных материалов пластиковая заготовка в конечном итоге превращается в пластик, близкий к эмбриональному МАО ( Поправка) : форма неточной коррекции артефактов, формование иногда ограничивается условиями процесса, в обычном процессе не может быть завершено в непрерывном режиме для определенного размера, обычно может быть изготовлено из обычного материала, два рабочих по пластику стоят для регулировки выравнивания при тиснении: изменение толщины заготовки под поверхностным давлением из текста или рисунка, штамповка и прокатка, подъемы и падения соответствуют выпуклой вогнутости, а штамповка только одной отметки давления или двойной отметки давления ( Рисунок может быть разным с обеих сторон) P экструзия ( Холодная экструзия) : 1) Экструзия ( Направление потока материала и направление движения пуансона 2) Обратная экструзия 3) Радиальная экструзия 4) Композитная экструзионная фабрика прецизионной штамповки с эффективной, стабильной, низким потреблением материалов, технологией производства, Технология изготовления пресс-форм) Насколько это возможно, благодаря непрерывному производству пресс-форм, в свою очередь, получите обе стороны максимальной эффективности производства и максимальной экономической выгоды.