Процесс производства штамповки и вопросы, требующие внимания

Штамповочные детали имеют хорошие характеристики, поэтому диапазон их применения становится все более обширным. В то же время технология обработки и производства штампованных деталей становится все более зрелой. В настоящее время производственный процесс можно разделить на четыре части. Первая часть заключается в определении величины компенсации деформации в зависимости от материала, структуры изделия и т. д.; второй — спроектировать штамп для штамповки готовой продукции или полуфабрикатов в соответствии с суммой компенсации. Третье звено – переработка полуфабрикатов в готовую продукцию в соответствии с технологическими требованиями. Последняя ссылка — проверка обработанных штампованных деталей, чтобы убедиться в том, что качество продукции соответствует требованиям. К частым нежелательным явлениям относятся: трещины, складки, деформации, неравномерная толщина, неформовка и т. д. Помимо внимания к качеству продукции, в реальном производственном процессе также необходимо уделять особое внимание вопросам безопасности. Итак, на какие проблемы геотекстиля следует обратить внимание в процессе производства штампованных деталей? Прежде всего, полуавтоматические и ручные штамповочные машины должны быть оборудованы двуручным выключателем тормоза, при этом категорически запрещается нажимать педалью или одноручным пусковым выключателем. Во-вторых, после того, как ударная машина отрегулирована, и после обычной штамповки, закройте звукоизоляционный короб. В-третьих, при выполнении непрерывной штамповки персоналу на объекте не разрешается брать изделие вручную на расстояние ближе 1 м от штампа. Когда техник находится на пресс-форме и настраивает машину, отладку может выполнять только один человек, а не два человека. Кроме того, обратите внимание, что при установке формы винты необходимо затягивать. После четырех часов работы машину следует выключить, чтобы проверить, ослаблены ли винты. Если в процессе производства формы возникла проблема, ее снимать не нужно. Когда пресс-форма ремонтируется непосредственно на станке, необходимо отключить питание термопластавтомата и повесить знак ремонта на блок питания, прежде чем можно будет выполнить ремонт пресс-формы. Все инструменты после использования возвращаются в ящик для инструментов, и их нельзя размещать на столе станка, чтобы инструменты не соскользнули и не поранили людей. Когда задача штамповки завершена, оборудование следует вовремя выключить и отключить электропитание. Следует отметить, что при обработке некоторых мелкоштамповочных изделий следует использовать специальные инструменты, не допускается непосредственно подавать или подбирать детали вручную. Во время работы сначала проверьте, нет ли каких-либо отклонений в работе оборудования, таких как нечеткие команды, постоянная промывка, плохая работа или электрические неисправности, немедленно выключите машину и попросите разобраться с этим дежурного техника. Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверок.