Технология обработки штамповки

При условии, что категория продукта увеличивается, с небольшим производственным допуском, нарушаются проблемы режущих свойств, свойств материала. В соответствии с основной предпосылкой удовлетворенности клиентов, процесс штамповки осуществляется на высокой скорости при производстве этой услуги, техники, людей, вещей, земли, материалов, оборудования, управления и т. д., различные различия и изменения, возникающие из-за всех видов технических препятствий. . Благодаря накоплению опыта команды штамповки, более серьезному и склонному к изменениям, поскольку его необходимо освоить и контролировать, это будет для производства пресс-форм плохо выражаться словами, поскольку список случаев не является предвзятым. , технология глубокого все еще нуждается в совместной совместной работе для изучения, надеется, что благодаря углублению рассказчика ускорится понимание особенностей штамповки, это не только технология гранта, но и больше идей. Скол, прыжок: из-за высокой скорости резки пуансон въедается в материал, в результате чего конец пуансона находится между материалом и в вакууме, поэтому режущие листы после адсорбции выскакивают из полости, а затем вызывают синяки и повреждение движущейся полосы. деформация, контур формы резания, зазор, свойства и толщина материала, смазочно-охлаждающая жидкость, выбор и дозировка, С. П。 Скорость М, лезвие или поломка, например, глубина резания, являются основными факторами, влияющими на прыжки крошек. Посадите следующий режим лжи и воздуха, чтобы привлечь наиболее часто используемые. В противном случае меняется конус вырубки, метод выдувания, метод поверхности пуансона, система набора подъемных стержней, материалы нижнего захвата матрицы, изменение контура резки, угол нижней режущей кромки и метод регулировки глубины, такой как использование врезки, в зависимости от практики. Метод предотвращения сколов, например: a. Только метод Б. Залейте конус c. Классовое отверстие & amp; Захватите крюк d. Р арка е. Отклонение профиля вырубки, изменение профиля 2: небольшие детали при резке, из-за тупой поверхности среза от компонента влияния, делают ось готового продукта идеальной, смещают спецификацию, отклонение от сжатия инородным телом также может привести к плохому результату. В технологии гибки длинная игла под действием кручения, изгиб формирующего пуансона и асимметрия штампа вызывают отклонение готовой продукции после изгиба. Общие заимствуют его характеристики с помощью мер по корректировке точки, наклона и конструкции для контроля. В-третьих, пуансон для шлифования направления резки: обработка формования пуансона, направление обработки и шероховатость будут влиять на сопротивление резанию материала полосы, прекрасную точность готового продукта, касательную, поверхность разреза, срок службы инструмента, вызывая искажения трения, резания и т. д. Плохое явление. Если очень строгая высокоскоростная прецизионная штамповка, необходимо провести дополнительную полировку пуансона, чтобы контролировать вышеуказанное изменение.