Штамповочная обработка деталей – залог того, что

Фактически, ключ к навыкам обработки штампованных деталей заключается в том, что выбран выбранный процесс, подробные группы процессов и различные параметры, давайте рассмотрим этот вопрос ниже. Ожидания могут быть, и давайте вместе обсудим, чтобы увидеть детали! Во-первых, заключается в организации процесса обработки штампованных деталей. Обычно мы используем передовой сверхтвердый процесс обработки после закалки, чистовой обработки поверхности позади и получистовой обработки кромок. Затем с помощью станка с ЧПУ сверхтвердой обработки. Второй навык, требующий внимания, — это твердость лезвия. Обычно требуемая твердость лезвия после закалки должна достигать HRC55 ~ 65. Третий ключевой момент – ширина лезвия. При обработке процесса штамповки использование ширины полосы верхней режущей кромки должно контролироваться в пределах 25 мм, ширина внешнего края лезвия и ленты формы не может превышать 20 мм, ширина ленты лезвия внутри нижней режущей кромки должна быть держится в пределах 15 мм. Если размер превышает этот размер, перед закалкой следует отфрезеровать пустую заготовку. Четвертый ключевой момент заключается в станке. Адвокат: давайте выберем систему, обладающую хорошей стабильностью и высокой точностью, с сервосистемой с замкнутым контуром станков с ЧПУ. Пятый ключевой момент заключается в марже. Другими словами, в процессе обработки штамповок используйте лезвие после получистовой обработки, оставляя припуск на обработку должен оставаться на нулевом уровне. 2 к 0. Размер в пределах 3 мм. В противном случае, если производительность обработки слишком велика, это может привести к снижению точности, а также может вызвать проблемы с износом инструмента, а если запас слишком мал, и возраст деформации закалки может привести к нехватке материала. Ключевым моментом является выбранное качество инструмента. Обычно при выборе инструмента мы должны проверить применимость, безопасность и экономичность трех критериев. В случае удовлетворительных требований к штамповке, он должен сделать длину подвешенного инструмента как можно короче, диаметр фрезы как можно больше, чтобы лучше контролировать шероховатость внешнего вида.