Завод по обработке штампованных деталей рассказывает о количестве и порядке обработки штампованных деталей.

Под количеством обработки штампованных деталей понимается количество повторений процесса одного и того же характера. Для вытяжки штампованных деталей количество вытяжек можно рассчитывать по ее форме и размерам, а также допустимой степени деформации листового материала. Другие, такие как гибка штампованных деталей. Количество штамповок отбортовочных деталей также определяется в зависимости от конкретной формы и размера и степени предельной деформации; Организация последовательности обработки штампованных деталей должна способствовать пластичности материала для уменьшения количества процессов, главным образом, в соответствии с деформационными характеристиками и требованиями к качеству процесса. Общие принципы организации и определения последовательности штамповки заключаются в следующем. : 1. Для плоских деталей с отверстиями или зазорами, если выбрана простая матрица, материал следует сначала вырубить. Если для штамповки или надсечки используется непрерывная матрица, ее следует сначала проштамповать или перфорировать. Разрез, вырубка через 2. Для изогнутых деталей с отверстиями расстояние между краем отверстия и зоной изгиба относительно велико, и отверстие можно сначала пробить, а затем согнуть. Например, когда край отверстия находится рядом с зоной изгиба или к отверстию и базовой плоскости предъявляются более высокие требования, его необходимо сначала согнуть, а затем пробить; 3. Для деталей глубокой вытяжки с отверстиями их обычно сначала вытягивают, а затем перфорируют, но расположение отверстия находится в нижней части детали, а требования к размеру отверстия невелики, его также можно сначала пробить на заготовке. 4. Для деталей, сгибаемых под разными углами, порядок расположения следует учитывать с учетом двух аспектов деформации материала и движения материала во время изгиба. Обычно сначала сгибают внешние углы, а потом внутренние; 5. Для вытянутых деталей сложной формы. Чтобы облегчить деформацию и растекание материала, сначала следует сформировать внутреннюю форму, а затем углублять внешнюю форму; 6. Процесс формования или выравнивания следует выполнять после того, как металлические штампованные детали в основном сформированы; Рекомендуемая статья: Влияние технологии гидроформовки на штампованные детали: Количество изготавливаемых металлических штампованных деталей следует определять в соответствии с реальной ситуацией.