Штамповка деталей, соответствующих этапу проверки

Чтобы лучше обеспечить качество автомобильных штампованных деталей в процессе массового производства, проблемы штамповки деталей и кузовов находятся в процессе исследований и разработок. После разработки и проектирования корпуса штамповочной матрицы для полной последовательности очень важно провести проверку соответствия сварки подмастерного процесса корпуса и основного процесса. Необходимо. Точность – занимается индивидуальной обработкой автомобильных штампованных деталей более 10 лет и накопил богатый опыт. Далее давайте представим, что такое этап проверки соответствия штампованных деталей. Функция приспособления для оснастки заключается в придании формы, точном расположении и зажиме штампованных деталей в течение всего процесса сварки, чтобы обеспечить точность всего процесса после сварки, что является гарантией точности сварки кузова автомобиля. Таким образом, деятельность по проверке соответствия сварки в процессе исследований и разработок основана на калиброванном инструменте и приспособлениях в качестве основы для точного суждения и проверяет проблемы, существующие при совпадении и перекрытии штампованных деталей на сварочном инструменте. Когда штампованные детали находятся в стабильном состоянии и уровень соответствия соответствует правилам соответствия, будет проведена сертификация соответствия сварки. При проведении сертификации соответствия степень соответствия штампованных деталей определяется как общая степень соответствия> 80%, а стандартные отверстия и контрольные точки соответствуют стандарту на 100%. Во время сертификации соответствия штампованные детали размещаются на оснастке приспособления в соответствии с последовательностью притира, заданной процессом сварки. Сначала выполните сопоставление в случайном состоянии инструмента и приспособления (когда оно не зажато), проверьте перекрытие стального стержня между отверстием, поверхностью и изделием, используйте специальные инструменты, такие как линейка зазора, заглушка и другие специальные инструменты для проведения точного измерения данных и информации; точки вмешательства предпочитают удалять в середине штампуемой детали и между деталью и точкой опоры приспособления; во-вторых, зафиксировать зазор между штамповочной частью и вспомогательной точкой опоры; В случае зажима используйте микрометр, чтобы проверить зазор в совпадающем положении, и объедините информацию о данных проверки штампуемой детали, чтобы выявить проблемные продукты, предъявить соответствующие требования по устранению. Проверка соответствия штампованных деталей представляет собой многораундовую повторяющуюся работу. От начала работы по проверке соответствия до закрытия проблемы обычно требуется от 2 до 3 раундов проверки. Метод управления последующим сопоставлением осуществляется в виде списка вопросов, с помощью которого можно контролировать проблемы с сопоставлением. [Рекомендация] Узнайте больше: Как разумно выбрать технологическое оборудование для штамповки деталей. Узнайте больше: Как выбрать корпус двигателя? Узнать больше: Как решить проблему изгиба и растрескивания изгиба штампованных деталей.