Производители штампованных деталей используют характеристики материалов и оборудование для холодной обработки.

К штамповочным материалам предъявляются повышенные требования к металлографической структуре. Один и тот же материал подвергается разным термическим обработкам, а его металлографическая структура и удлинение также различны, что также оказывает существенное влияние на качество штамповки деталей. Производители штампованных деталей, прежде всего, понимают характеристики различных металлических материалов, чтобы хорошо обслуживать каждого клиента. Например, для углеродистых и легированных сталей с содержанием углерода более 0,35 % решающее влияние на качество поверхности сдвига оказывает форма и распределение цементита (Fe3C). Среди них сфероидизация (после сфероидизирующего отжига) карбонизируется. Мелкозернистое равномерное распределение идеально, и трудно пробить гладкую поверхность среза куском перлитной ткани. Это углеродистая сталь с содержанием углерода 0,45%. Из-за разницы в металлографической структуре можно получить различное качество поверхности сдвига. Слева — необработанная ферритно-перлитная структура, справа — сферический цементит после сфероидизации. Холодное упрочнение при штамповке. Поскольку штамповка представляет собой совокупность процессов экструзии-сдвига, кристаллическая структура материала в зоне сдвига вызывает сильную холодную деформацию. Выдающиеся характеристики заключаются в том, что твердость материала в зоне наклепанной закалки значительно превышает твердость матрицы. По этой причине очень важно понять закон деформации штамповки наклепа, определить размер, форму и глубину наклепа, а также фактическое влияние на мелкие вырубные детали. Hardware, производитель штампующих деталей с более чем 20 000 комплектами штампованных штампов по индивидуальному заказу, 3 миллионами ежедневных производственных мощностей, 16 процедурами проверки качества и быстрым решением проблем со временем изготовления штампованных деталей, проблем с точностью и качеством.