Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Производители штампованных деталей раскрывают вам процесс работы инструментов для проверки штампованных деталей.
Производители штампованных деталей раскрывают вам рабочий процесс инструментов для проверки штампованных деталей.
1. По программе изделия ПКМ нарисуйте принципиальную схему процесса контроля и определите порядок контроля.
2. Заусенцы на краях необходимо удалить перед тем, как изделие поместят на основной испытательный образец. После установки основного испытательного объекта сначала следует проверить точность позиционирующего отверстия.
3. После того, как изделие плавно вставлено в установочное отверстие на основном испытательном корпусе, по очереди закрепите компакты с серийными номерами на основном испытательном корпусе и нажмите на изделие (изделие поддерживается стандартной подушечкой на основном испытательном корпусе). .
Четыре. Используйте специальный калибр-пробку, чтобы вставить каждое отверстие на изделии и во втулку отверстия в соответствующем положении основного органа контроля и проверить, находятся ли каждое отверстие и сердцевина отверстия в допустимом диапазоне.
5. Используйте специальный калибр-пробку для проверки вертикального отклонения размера на краю изделия и основного контрольного органа, а также используйте соответствующую вставку сбоку основного контрольного органа для проверки горизонтального отклонения размера на краю форма изделия.
6. Специальной смотровой доской проверьте глубину и форму изделия на каждом заданном профиле, а зазор проверьте щупом, чтобы определить качество места.
Семь. Используйте контрольную доску на любой изогнутой поверхности, чтобы проверить расстояние (заданное значение) между верхней поверхностью изделия и нижней поверхностью контрольной доски в заданном координатном положении с помощью специального калибра для определения качества сечения.
