Завод штампованных деталей поможет вам ответить: роль термической обработки металлической шрапнели

Аппаратная шрапнель используется для контроля движения деталей, смягчения ударов или вибрации, накопления энергии, измерения величины силы и т. д. Он широко используется в машинах и инструментах. Виды аппаратной шрапнели сложны и разнообразны. По форме встречаются преимущественно спиральные аппаратные шрапнели. , металлическая шрапнель, пластинчатая металлическая шрапнель и т. д. Спиральная метизная шрапнель представляет собой скрученную метизную шрапнель, а у метизной шрапнели, получающей крутильную деформацию, рабочая часть также плотно скручена в спиральную форму. Концевая конструкция торсионной металлической шрапнели перерабатывается в торсионы различной формы, а не в крючки. Торсионные пружины часто используются в балансировочных механизмах машин и широко используются в промышленном производстве, например, в автомобилях, станках и электроприборах. Материалами, используемыми при производстве метизной шрапнели, обычно являются: нержавеющая сталь, медь, алюминиевая фольга, углеродистая сталь, марганец и т. д., которые в процессе производства должны подвергаться термической обработке. Но зачем термическая обработка? Каков эффект термической обработки? Причина термической обработки металлической шрапнели: 1. Хранилище и выходную мощность можно использовать для других механизмов, например часов. 2. Контролируйте механические действия, такие как клапан управления сжиганием, шрапнель оборудования сцепления. 3. Поглощают энергию вибрации и удара; например, амортизационные пружины, соединительные демпфирующие пружины под салоном автомобиля. 4. Как элемент силы; например, измеренная сила металлической шрапнели. Термическая обработка металлической шрапнели позволяет повысить твердость, износостойкость и прочность контактной усталости поверхности штампуемых деталей, а также повысить прочность и ударную вязкость сердечника. Термическую обработку металлической шрапнели можно разделить на термическую обработку поверхности закалкой и отпуском и химико-термическую обработку. Термическую обработку поверхности закалку и отпуск обычно проводят индукционным или пламенным нагревом. Химико-термическая обработка заключается в проникновении в поверхность штампуемой детали атомов одного или нескольких химических элементов, тем самым изменяя химический состав, структуру и эксплуатационные характеристики поверхности штампуемой детали. Основными техническими параметрами являются поверхностная твердость, местная твердость и эффективная глубина закаленного слоя. Поэтому металлическую шрапнель следует подвергнуть термической обработке. Рекомендуемая статья: Анализ методов обработки поверхности, преимуществ и недостатков металлических штампованных деталей. Предыдущая: Краткое изложение технологических характеристик штампов для холодной штамповки.