Обработка деталей штамповочной формы и подтверждение размера.

1, шаблоны, основа( 0. 006/100 мм) , толщина очень плохая( ± 0. 002 мм) 。 2, обработка отверстий, не должна обрабатываться, обработка явления. 3, регулировка ширины и глубины винтовой канавки. 4. Глубина винтовых отверстий и вертикальная степень плавно вращаются. 5, подвижность отверстия направляющего штифта, положительная глубина потайного отверстия. 6, деятельность и деятельность. 7, рот и в коробку шаблона соответствия блока. Восьмое: снимаем доски, подвешиваем сиденья по глубине. 9, подтвердите номер размера шаблона. 10, можно попробовать пробить зачистку на куски. ( Невозможно пройти обработку, требующую много времени) 11日,В - Вырез, регулировка вентилятора с помощью туалетного материала. 12, плавающий и штифт R. Угол увеличивается и полируется. 13, изгиб, образующий силу пружины давления предварительного сжатия. В блоке размером 14 верхняя и нижняя активность не совпадают, избегайте складок. Материал разрезан на куски, детали меньше 15, не подходят, положите в коробку с зазором 0. 002 мм/сторона. 16, вставлен в блок ( Особенно взлетать в доски) Без термообработки плоское железо выбивают молотком. Группа штамповочных штампов в соответствии с указанными выше четырьмя рабочими процедурами, после повторного зажима и осмотра, комплект пресс-формы потерял форму. Точность формы интегральная плюс-минус 0. Более 002 мм, срок службы триста миллионов раз.