Процесс изготовления штамповки

1. Определите величину компенсации деформации в зависимости от материала, структуры изделия и т. д. 2. В зависимости от суммы компенсации штамп предназначен для вырубки готовой продукции или полуфабрикатов. 3. Переработка полуфабрикатов в готовую продукцию. 4. К неблагоприятным явлениям относятся трещины, складки, деформации, неравномерность толщины, неформовка и т. д. Нарезание резьбы и обработка резьбы: 1. Внутренняя резьба сначала просверливает диаметр и глубину забоя (размер забоя определяется спецификацией резьбы); внешняя резьба сначала обрабатывается по наружному кругу до большого диаметра резьбы (размер определяется по спецификации резьбы). 2. Обработка резьбы: нарезание внутренней резьбы метчиком соответствующего сорта; Токарная обработка наружной резьбы с помощью резьбонарезных станков или нарезание резьбы в гильзе. 3. К неблагоприятным явлениям относятся случайная резьба, неравномерность размеров, неквалифицированный контроль резьбового калибра и т. д. Материалы в основном выбираются из металлов или неметаллов с низкой стойкостью к деформации, хорошей пластичностью и хорошей пластичностью, таких как медь, алюминий и низкоуглеродистая сталь, в соответствии с требованиями использования. Штамповочные детали формируют путем приложения внешней силы к пластинам, полосам, трубам и профилям с помощью прессов и штампов с целью пластической деформации или разделения с целью получения заготовок (штамповочных деталей) необходимой формы и размеров. Штамповка и ковка представляют собой обработку пластмасс (или обработку давлением), которую вместе называют ковкой. Штамповочные заготовки представляют собой в основном горячекатаные и холоднокатаные стальные пластины и полосы. Штамповочные детали в основном формируются путем штамповки металлических или неметаллических листовых материалов давлением прессовой машины через штамповочную матрицу. В основном он имеет следующие характеристики: ⑴ Штамповочные детали изготавливаются методом штамповки с учетом низкого расхода материала. Его детали легкие по весу, обладают хорошей жесткостью, а после пластической деформации листового металла внутренняя структура металла улучшается, в результате чего увеличивается прочность штампованных деталей. ⑵Детали для штамповки имеют высокую точность размеров, тот же размер, что и детали пресс-формы, и хорошую взаимозаменяемость. Для удовлетворения общих требований по сборке и использованию дополнительная механическая обработка не требуется. ⑶ Штамповка деталей в процессе штамповки, поскольку поверхность материала не повреждается, поэтому он имеет хорошее качество поверхности, гладкий и красивый внешний вид, что обеспечивает удобные условия для окраски поверхности, гальваники, фосфатирования и других видов обработки поверхности. Штамповка деталей — это технология производства, в которой используется мощность обычного или специального штамповочного оборудования для непосредственного воздействия на листовой металл силы деформации и деформации в форме с целью получения деталей изделия определенной формы, размера и характеристик. Листовые материалы, формы и оборудование — это три элемента штамповочной обработки. Штамповка – это метод обработки металла холодным деформированием. Поэтому ее называют холодной штамповкой или штамповкой листового металла, или сокращенно штамповкой. Это один из основных методов обработки металлопластиков (или обработки давлением), а также относится к технологиям формовки материалов. Среди металлопродукции «Универсала» 50-60% составляют листы, причем большая часть — готовая продукция, изготовленная методом прессования. Кузова автомобилей, ребра радиатора, паровые барабаны паровых котлов, корпуса контейнеров, двигатели, листы кремниевой стали для электротехнического железа и т. д. все штамповано и обработано. Также имеется большое количество штампованных деталей в таких изделиях, как инструменты, бытовая техника, офисная техника и складские принадлежности. Штамповка – эффективный метод производства. Он принимает сложные формы. Исключением является многопозиционная прогрессивная форма. Несколько технологических операций штамповки могут быть выполнены на одном прессе для завершения автоматического создания материалов. Скорость производства высокая, время отдыха продолжительное, себестоимость низкая, коллектив может производить сотни штук в минуту, что нравится многим перерабатывающим предприятиям. По сравнению с отливками и поковками штампованные детали имеют характеристики тонкости, однородности, легкости и прочности. Штамповкой можно получить заготовки с ребрами жесткости, ребрами, короблениями или фланцами, которые сложно изготовить квалифицированной рукой для повышения ее жесткости. Благодаря отказу от грубых форм точность заготовки может достигать микронного уровня, точность высокая, характеристики соответствуют друг другу, а отверстия, бобышки и т. Д. можно выбить. В реальном производстве обычно используются технологические испытания, аналогичные процессу штамповки, такие как испытание на вытяжку, испытание на выпучивание и т. Д. проверить штамповочные характеристики материала, чтобы гарантировать качество готовой продукции и высокую проходимость. В дополнение к гидравлическому прессу для формирования толстых листов в штамповочном оборудовании обычно используется стоячий пресс. Сосредоточив внимание на нынешнем высокоскоростном многостанционном стагнационном прессе, настройте конфигурацию оборудования для разматывания, сбора готовой продукции, транспортировки и других стагнаций, а также библиотеку пресс-форм и быстрое размещение пресс-форм, а также используйте компьютерный французский пучок труб для формирования пассивного штамповочное производство с высокой производительностью и высокой производительностью. линия. При условии производства десятков или сотен штампованных деталей каждую минуту процессы штамповки и вывода выполняются за короткий период времени, и часто возникают инциденты с персоналом, оборудованием и качеством. Поэтому безопасность штамповки является очень важным вопросом. Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверок.