Основы обслуживания штамповочного штампа

Основы обслуживания штамповочных штампов для целей обслуживания пресс-форм: быстро выявить проблемы и решить их, вернуть форму в исходное состояние, чтобы продолжить производство, подходящее для стандартных продуктов. Одна и та же форма производит изделия одинакового размера и формы, а именно, каждый проект после обработки представляет собой полную часть или все размеры и форму, поэтому, когда продукты меняются во времени, можно в соответствии с вариационной частью найти инженерную станцию ​​обработки, и ремонт, к которому следует вернуться, если в результате определения выявлены ошибки проектирования, а именно изменить проект. Уход за пресс-формой основан на этом принципе. Ниже каждый пункт будет полезен для обслуживания: во-первых, измерение последнего типа готового продукта, проверка стандарта для определения отклонения, проверка СХЕМЫ при измерении размера проекта на соответствие фигуре формы, изменение размера или нет, при необходимости, должны быть измерены до и после соответствующего проекта, чтобы точно определить вариации и причины, а также контрмеры, которые необходимо решить. Во-вторых, если вы сами не можете определить или не можете предложить контрмеры, вам следует проконсультироваться с мнением других, пожалуйста, не поступайте произвольно. В-третьих, шерсть слишком большая насадка, истирание лезвия, перешлифовка, зазор слишком большой: сторона b в основном светлая, яркость низкая, уменьшите зазор. C, зазор слишком мал, зазор вторичной плоскости сдвига увеличивается. D, следы инволюционных порезов: измените степень соединения и период плохого состояния или уменьшите зазор. E тоже указал: продукты менее 75 градусов меняют проект или зазор. F, качество материала: замените материал или увеличьте зазор. G, разрушение формы: перешлифовка. H, die bei not: шерсть местного производства или вложенная. Снова исправьте или измените форму. 4, 1 битовая форма, свободная форма: мобильные или модули, чем односторонний зазор. Комбинированная регулировка зазора. Наклон: 2, матрица или матрица прямой степени не являются прямыми, или инородное тело между шаблоном и шаблоном не может быть плоским. Для группировки производится коррекция или шлифовка. 3. Деформация шаблона: твердость шаблона или толщины, деформация или травма. Замена новых шаблонов или корректный комплекс выполнения работ. 4. Деформация основания формы: толщина основания формы или средняя, ​​направляющий штифт, направляющая втулка, прямая степень изменения. Корректировка или замена шлифовки, или сильное орошение пластиковой стальной основы формы, или средняя нагрузка. 5, вмешательство штампа: или размер и положение штампа правильные, нижнее расположение штампа без отклонений, настройка будет ослаблена, точность пуансона, форма не прямая. 6. Отклонение штамповки и сдвига: не ударяйте силой, размер слишком близок к удару, боковая сила не сбалансирована, наполовину наклонена. Усиление защиты направляющей полосы от съезда или небольшой пуансон и короткое шлифование пуансона. Увеличьте его с помощью длинной опоры пятки на раннем этапе, обратите внимание на длину подачи. Пять, изменение размера 1, истирание лезвия: перо слишком большое или большего размера ( Вырезать форму) ； Меньше ( Штамповка) ； Плоскостность – это не хорошо. Повторная шлифовка или замена матрицы. 2, нет направляющей: направляющий штифт или другое позиционирующее устройство не работает, механизм подачи не расслабился или диаметр направляющего штифта не может откорректировать наведение. Износ блока позиционирования, большое расстояние. 3, умереть слишком коротко: изменить развал, нет, образуя неполный. 4, не выходное отверстие: экструзия или закрытая травма или деформация. Очистите аварийное отверстие или увеличьте его глубину. 5, верх нет: материал изделия, материал плохого изгиба, зачистки и съемника формы, удлиняется. 6, выброс: конфигурация верхнего штифта незаслуженна, неуместна или головка имеет большую силу пружины. Отрегулируйте резинку или измените положение или номер штифта; Короткая штифтовая мельница для сотрудничества. 7, плохая подача: длина направляющей пластины не соответствует или зазор направляющего материала слишком велик, или матрица и подающая машина отклоняются, или расстояние между матрицей и устройством подачи слишком велико. 8, деформация вырубки: нельзя допускать, чтобы материал перекрывал часть изгибаемых частей, он должен падать одновременно, или имеется нажимная подушка для деформации диска или разрез, склонный к преодолению. 9, деформация изгиба: WanWanChu на переполненном; Неравномерная деформация и распределение напряжений вблизи отверстий. Сила тяги, изгиб наклонного пуансона была недостаточно продолжительной. 10, деформация штамповки и сдвига: искажение материала, размер или эксцентрическая асимметрия. 11, ударная деформация: продукты выдуваются из-за слишком сильного давления воздуха или гравитационного падения. 12, экструзия с плавающей пылью: подъем отходов или мелких частиц на поверхности матрицы или посторонних тел, таких как вариации экструзии. 13, неправильный материал: ширина или толщина материала, материал или твердость материала не подходят, также могут привести к неблагоприятным последствиям. 14, плохо спроектирован: инженерное решение плохое, плохая установка зазора, если только не изменить дизайн, в противном случае его трудно преодолеть. A: краткое описание штампованных деталей