Дизайн оптимизации штампованной заготовки с несколькими способами реализации

Конец точности и качества штампованных деталей имеет прямую связь с конструкцией заготовки, конструкцией штамповочной заготовки является множество методов, основанных на некоторой эмпирической формуле дизайна, из-за того, что диапазон ее применения затрагивается, поэтому в основном используется в более простой форме. развиваемые штампованные детали, такие как детали вращающейся формы, детали изгиба или путем комбинации этих простых форм штампованных деталей. Поскольку штамповка деталей относительно простой формы позволяет построить соответствующее поле линии скольжения, и только в очень простых граничных условиях для решения характеристик математических выражений линии скольжения и метода линии скольжения из-за сложных математических операций, что делает этот метод более сложным в использовании. собственно производство штамповочной заготовки в популяризации и применении. В то же время метод геометрического отображения является одним из методов проектирования штамповки заготовок, без учета теоретической основы силы деформации, напряжения и Соотношение деформаций, граничные условия трения и т. д., в соответствии с некоторыми артефактами реализации гипотезы, на пустой карте. Но в настоящее время в методе формования широко используется моделирование штамповочного блока, при определенных условиях, в соответствии с математическим описанием подобия многих физических проблем, посредством математической теории подобия, другой физической среды, состоящей из модели потока металла для моделирования фланца из листового металла. . Этот метод проектирования электролитного устройства и измерения данных, а также его точность зависят от человеческого фактора. Кроме того, был введен своего рода метод скоростного анализа, основанный на граничной точке заготовки в процессе деформации начального поля скоростей для оптимизации конструкции штамповочной заготовки. Граничная точка деформации в процессе движения от исходного положения к направлению окончательного формования. Направление движения каждого узла нелинейно, и время меняется, очевидно, если конечное положение каждого узла на целевом контуре, то конструкция получается идеальная.