Навыки проектирования пресс-форм для терминалов из нержавеющей стали - дурак для предотвращения скачка стружки

Отскок лома пресс-формы из нержавеющей стали - это явление, при котором лом, который должен быть доведен до дна, не доходит до дна в процессе штамповки, но по каким-то причинам, когда пуансон поднимается, он выскакивает из поверхности формы и, наконец, падает на нее. поверхность формы. Прыжки могут вызвать нежелательные проблемы, такие как отпечатки продукта, а также повреждение плесенью. При высокоскоростной штамповке отскок лома является самым большим убийцей плесени. Как предотвратить это явление со стороны конструкции пресс-формы, см. Следующее разложение. 1. Причины возврата лома пресс-форм из нержавеющей стали. Отскок лома в основном вызван следующими причинами: ① Для правильных форм, таких как круглые отверстия, из-за закона изменения материала в процессе штамповки в процессе штамповки между пуансоном и ломом образуется определенное количество образований. Когда пуансон поднимается, отходы материала выскакивают с поверхности штампа под действием вакуума; ②Из-за вязкости масла для штамповки при производстве (пример: N305) отходы легко прилипают к пуансону (особенно t<0,5 мм). Тонкий материал), когда пуансон поднимается, отходы покидают гибнут под действием вязкости; ③Матрица слишком гладкая, чтобы обеспечить достаточное трение для отходов, и отходы покинут форму под действием вакуума и вязкой силы штамповочного масла; ④ Магнитная сила, создаваемая пуансоном при обработке, не устраняется, или пуансон создал магнитную силу во время длительной работы (например: при штамповке медных и алюминиевых изделий), и отходы высвобождаются из штампа под магнитным сила удара, приводящая к отскоку Лома; ⑤ Заготовочный зазор, выбранный формой, слишком велик или слишком мал, режущая кромка слишком острая, а трение между ломом и матрицей слишком мало, что приводит к отскоку лома. 2. Теоретическое решение проблемы отскока отходов пресс-форм из нержавеющей стали: теоретический анализ, чтобы предотвратить отскок отходов, нужно использовать только: силу адсорбции масла на пуансоне + давление воздуха внизу отходов + магнитная сила пуансона <отходы и Трение между штампами + сила тяжести отходов. На основании приведенного выше анализа мы можем предотвратить отскок отходов за счет следующих аспектов: ① Из конструкции пуансона: используйте пуансоны с косой кромкой, выталкиватели, пуансоны с отверстиями для воздуха и т. д.; ②С точки зрения структуры матрицы: используйте 0,3?～0,5? полноконусная матрица для увеличения шероховатости матрицы (используйте наждачную бумагу, чтобы прокрутить ее по спирали вниз, чтобы отполировать утечку матрицы), сформируйте фаску на краю матрицы и т. д.; ③Другие методы: Форма отходов имеет неправильную форму, а вакуумный всасывающий материал с выдувом вниз может уменьшить зазор, увеличить величину резки пуансона и всасывать материал специальным пылесосом. 3. Конструкция клеммной формы из нержавеющей стали с защитой от отскока ①Спроектируйте вогнутую форму так, чтобы она составляла 0,3? ~ 0,5? полный конус, обычно 0,3?, нужно только добавить линию резки 0,3? полный конус в требованиях к обработке нижних вставок пресс-формы во время проектирования. «Или добавить»Линия разреза 0,5? Полный конус'; ②Увеличьте перерез пуансона. ③Когда продукт окончательно разрезается, отходы имеют форму выступа; Существует две распространенные конструкции проушин: «ласточкин хвост» и круглая дуга a. В форме «ласточкин хвост» (см. рисунок 1): угол N составляет 30? ~ 70?, RB≥0,15 мм, RC≥0,3 мм, A≥0,8 мм (обычно выбирают 1 мм, 1,5 мм, 2 мм); b В форме дуги (см. рисунок 2): ΦE≥Φ1 (обычно выбирают Φ1, Φ1,5, Φ2, Φ3), RF≥0,2 мм, Lu003d(0,7～0,9)t, t — толщина материала; в. При проектировании наконечников обращайте внимание на прочность отходов D≥1мм. ④Увеличьте шероховатость штампа. ⑤Установите пуансон как пуансон с порами и продуйте его, чтобы избежать выбрасывания отходов обратно. ⑥Вакуумная всасывающая конструкция нижней матрицы. Замечания во время проектирования: а. B — горловина M8 на рисунке, горловина нарезана сбоку нижнего шаблона, глубина зуба составляет около 30 мм, минимальная глубина зуба — не менее 20 мм; б. C — воздушная канавка на рисунке, воздушная канавка находится на нижней опорной пластине формы. 1 Обратная обработка: ширина воздушного канала составляет 2 мм или 3 мм (предпочтительно 3 мм), а глубина воздушного канала обычно составляет 2 мм. ⑦По сравнению с пуансонами большего размера, мы можем добавить в пуансоны выталкивающие стержни, препятствующие прыжкам, и переработать их в вспомогательные пуансоны. Обратите внимание на: а. Толщина пружинной прокладки штифта и материнки должна определяться в соответствии с потребностями, чтобы облегчить установку толщины прокладки ≥ 4 мм; б. Двусторонний зазор между стержнем выталкивателя и крепежным отверстием составляет 0,1 мм; в. Толщина стенки пуансона F1≥2 мм. Если толщина стенки пуансона слишком мала, невозможно использовать пуансон «родитель-потомок», и следует использовать другие методы предотвращения скачка стружки; д. Толщина стенки пуансона F2≥2,5 мм, минимум не должна быть менее 2 мм. 8) Другие методы предотвращения отскока лома, такие как метод предотвращения прыжков с помощью косого лезвия, метод снятия фаски, метод всасывания отходов специального пылесоса и т. д.