Штамповочные детали из нержавеющей стали, чтобы растянутые изделия были более качественными.

Штамповочные детали из нержавеющей стали широко используются, их любят и признают большинство клиентов. Кроме того, из-за более сложной технологии обработки все аспекты производительности сравниваются с другими металлическими материалами, которые более красивы на вид, обладают высокой износостойкостью и так далее. Итак, на какие вопросы необходимо обратить внимание в процессе растяжки? 1. Некоторые детали глубокой вытяжки предъявляют повышенные требования к качеству поверхности, например изделия из нержавеющей стали, наружные покрытия автомобилей и т. д. Если для глубокой вытяжки использовать заготовки с ямками или царапинами, то эти дефекты сохранятся во всех без исключения изделиях. Увеличение или даже увеличение (например, царапины) окажет негативное влияние на последующий процесс и увеличит стоимость. 2. Материалы из нержавеющей стали нелегко тянуть из-за их высокой прочности на разрыв и сильного упрочнения, особенно если их необходимо тянуть несколько раз. Многолетняя практика показывает, что значения индекса анизотропии толщины материала R и индекса упрочнения n u200bu200b существенно влияют на предельный коэффициент вытяжки материала. 3. Чем больше значение R и значение n, тем лучше качество рисования материала. Как и в аустенитной нержавеющей стали (например, 304), значение n велико, и легко сформировать раковину неправильной формы, но значение R не такое большое, как у низкоуглеродистой стали, поэтому предельный коэффициент вытяжки не так хорош, как у низкоуглеродистой стали. Хотя некоторые ферритные нержавеющие стали имеют более высокое значение R, чем аустенитные нержавеющие стали (например, 304), значение n ниже, и характеристики волочения не очень хорошие. Короче говоря, глубокая вытяжка нержавеющей стали имеет свои особенности, и, как правило, ее не следует тянуть слишком глубоко, иначе ее легко сломать. Аппаратное обеспечение, 15 лет мастерства с упором на штамповку деталей из нержавеющей стали, опыт квалифицированного сотрудничества в более чем 20 отраслях. Более 20000 наборов форм для индивидуальной обработки и производства, точность штамповки может достигать 0,1 мм, ежедневная производственная мощность составляет 3 миллиона штамповок, а 16 проверок качества строго контролируются. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством массового производства.