Технические знания о пружинах: усиление обработки пружин сжатия.

Усиление пружин сжатия

Круглые пружины из-за их спиральной геометрии труднее укрепить, чем листовые рессоры с плоской поверхностью. Кроме того, необходимо строго оценить эффект усиления поперечного сечения круглой пружины, чтобы полностью понять устойчивость круглой пружины к усталостному разрушению.

Круглые пружины по отдельности отправляются в камеру дробеструйной обработки с помощью цепной конвейерной системы непрерывного действия. В дробеструйной камере установлен комплект параллельных роликовых столов. Во время укрепления роликовый стол продолжает катиться и заставляет круглую пружину вращаться при движении вперед. . Такой способ вращения позволяет высокоскоростному потоку таблеток проходить между кольцами кольцевой пружины и ударяться о металлическую поверхность внутреннего кольца, где напряжение кольцевой пружины наиболее сконцентрировано.

Для применений с высокими требованиями к производительности вы можете выбрать упрочняющее устройство, которое может одновременно распылять две круглые пружины. Последние результаты исследований и разработок основаны на оригинальном дробеструйном оборудовании в сочетании с несколькими форсунками, используемом для более целенаправленной и концентрированной дробеструйной обработки конкретной области круглой пружины (концентрация напряжения по желанию).

Усиление листовой рессоры

Дробеструйное оборудование непрерывного действия можно использовать для усиления листовых рессор одну за другой, так что геометрическая вогнутая поверхность листовой рессоры подвергается воздействию высокоскоростного потока дроби. Типичная модель включает в себя метательную головку, используемую для проецирования верхней части листовой рессоры, а также метательную головку, установленную сбоку для одновременного распыления левой и правой сторон листовой рессоры.

Скорость прохождения этого стандартного оборудования для укрепления листовых рессор составляет 10 футов в минуту. Если требуется более высокая скорость производства, можно увеличить количество метательных головок и отрегулировать частоту двигателя. В условиях работы листовые рессоры неоднократно подвергаются однонаправленному изгибающему напряжению, поэтому иногда они подвергаются напряжению. В процессе упрочнения он имитирует усиление напряжения листовой рессоры в процессе будущего использования, позволяет приложить статическое напряжение в направлении нагрузки и в то же время выполнить дробеструйную обработку. После завершения укрепления приложенное статическое напряжение снимается. Эксперименты показывают, что усиление напряжением может еще больше продлить срок службы листовых рессор, чем обычное усиление.

Усиление пружин подвески

Благодаря высоконагруженной и легкой конструкции вес пружин подвески за последние годы значительно снизился. Новые модели пружин подвески часто имеют напряжение >1000 МПа. Срок службы пружины при такой высокой нагрузке превысил предел, который может выдержать материал, поэтому ее необходимо дополнить другими методами усиления (например, дробеструйной обработкой).

Основной производитель двигателей применяет очень строгие стандарты испытаний пружин автомобильной подвески. Самый длительный испытательный период составляет 70 дней (10 недель). Коррозия под напряжением вызывает коррозионно-усталостное разрушение. Если сломанный порт пружины проколет шину, это может привести к серьезным травмам и несчастным случаям.

Метание/дробеструйная обработка является наиболее эффективным методом усиления пружин подвески. После правильной дробеструйной обработки усталостная долговечность высоконапряженных пружин может быть увеличена более чем в 5 раз. В настоящее время большая часть пружин подвески подвергается дробеструйной очистке с использованием струйной обработки стальной проволокой. Обычно используется описанная выше многократная дробеструйная обработка (различные диаметры дробей). Сила и глубина сжимающего напряжения на поверхности пружины являются важными показателями для измерения эффекта дробеструйной обработки. Поверхностное напряжение хорошей дробеструйной обработки составляет как минимум выше -600 МПа и может достигать -800 МПа на расстоянии 50 мкм от поверхности, а поверхностное давление пружины для дробеструйной обработки может достигать -800 МПа и может достигать -1200 МПа на расстоянии 50 мкм от поверхности.

В настоящее время известные производители пружин в стране и за рубежом, такие как Liaoyang Kesuo и т. д., обычно используют оборудование для армирования рулонных каркасов непрерывного проходного типа, а заготовка транспортируется по подвесной конвейерной цепи. Каждая деталь должна находиться в трех положениях дробеструйной обработки, при этом по установленному времени проводятся три цикла усиления дробеструйной обработки. После завершения упрочнения метательная головка останавливается, разгрузочная дверца открывается, упрочненная заготовка автоматически поднимается, входит новая заготовка и начинается новый цикл. Производственная мощность оборудования может достигать 500 штук в час.