Особые требования к штамповочной технологичности металлических материалов

Штамповочные изделия изготавливаются из различных материалов. Поэтому материалы в первую очередь должны иметь эксплуатационные характеристики, чтобы обеспечить функционирование продукта. Кроме того, материал также должен иметь подходящие технологические характеристики. Штамповочные детали, полученные методами штамповочной обработки, должны соответствовать характеристикам процесса штамповки по конструктивной форме, точности размеров и другим требованиям. Материалы, составляющие детали штамповки, также должны соответствовать характеристикам процесса штамповки и допускать обработку штамповкой. Требования к процессу штамповки металлических материалов включают в себя следующие аспекты: 1. Химический состав материала: Вообще говоря, чем ниже содержание углерода в стали, тем ниже содержание примесей, тем лучше ее пластичность и тем ниже ее твердость. Поэтому в качестве штамповочных материалов широко применяют низкоуглеродистую и низколегированную сталь (с низким содержанием углерода). 2. Качество поверхности материала: большинство материалов штампованных деталей представляют собой стальные пластины, чаще всего используются тонкие пластины. Государство имеет определенные правила и требования к качеству поверхности стальных листов. Поверхность материала должна быть ровной и гладкой, без царапин, загрязнений, пор и усадки; участок материала не должен иметь расслоений и явных механических повреждений; поверхность материала должна быть очищена от пятен ржавчины, оксидной окалины и других наслоений. В процессе штамповки из материала с лучшим качеством поверхности можно получить штампованные детали с гладкой поверхностью и более высоким качеством, его нелегко сломать в процессе деформации и нелегко повредить форму. 3. Организация материала. Механические свойства металлических материалов зависят не только от их химического состава, но и от их организационной структуры. Вообще говоря, чем тонкая структура металла, тем больше пластичность, что способствует деформации материала при штамповке. Однако если структура металла слишком мелкая, прочность и твердость материала возрастут. 4. Механические свойства материала: 　Учитывая технологические характеристики материала, показатель пластичности материала имеет большое значение. Для процесса деформации, чем лучше пластичность и больше допустимая степень деформации материала, тем лучше технологичность материала. Для процесса разделения материал должен обладать соответствующей пластичностью. Если пластичность слишком высока, материал слишком мягкий, а на краях заготовок появляются заусенцы, а размеры не могут быть легко достигнуты с необходимой точностью. Если пластичность слишком низкая, материал становится слишком твердым и хрупким, что повлияет на срок службы формы. 5. Допуск на толщину материала: 　Во время штамповки требования к отклонению толщины материала относительно строгие. Это связано с тем, что определенный зазор матрицы подходит для штамповки материалов определенной толщины. Если один и тот же зазор матрицы используется для штамповки материалов с большой разницей толщины, качество и точность получаемой заготовки будут снижены, а матрица также будет легко повреждена. Из-за неравномерной толщины материала, особенно в процессе волочения, отбортовки и гибки, это может привести к образованию отходов. При переделке крупных штампованных деталей пресс может быть даже поврежден. Некоторые заводы также оговаривают допуски по длине и ширине нарезаемых полос. Эти правила призваны гарантировать, что штамповка и вырубка могут выполняться в соответствии с разработанной компоновкой и без потери материала. При этом также необходимо следить за тем, чтобы полоса была правильно расположена на штампе, а полученные после штамповки штампованные детали не имели недостающих кромок и недостающих углов. Рекомендуемая статья: О необходимости испытания металла на растяжение Предыдущая статья: Вопросы, на которые следует обратить внимание при обращении с металлоломом штампованных деталей