Специальная обработка форм.

1-проволочная электроэрозионная обработка

Микроэрозионная обработка в электроэрозионной обработке получила широкое распространение. Появление технологии WEDG удовлетворительно решило проблемы производства и монтажа микроэлектродов и довело микроэрозионную обработку до стадии применения. В связи с этим Такахиса Масудзава из Токийского университета и другие изготовили тонкий вал диаметром 2,5 мм и тонкое отверстие диаметром 5 мм, что представляет собой передовой мировой опыт в этой области. По статистике, доля микроэлектроэрозионной обработки, а затем и электроэрозионной обработки, увеличивается с каждым годом и в настоящее время приближается к 10%.

Продолжает появляться новая технология медленной резки проволокой

Обработка резки медленно движущейся проволокой является основным направлением развития в последние годы. С разработкой и применением химического импульсного источника питания, оптимизированного импульсного источника питания, контроля ионов с помощью деионизированной воды и ряда технологий точной обработки развитие медленной резки проволоки вышло на новый этап. Медленно движущийся проволочно-режущий станок швейцарской компании AgieCharmilles обеспечивает точность контура 1,5 мкм и качество обработки Ra0,1 мкм, что подходит для обработки точных штампов. С реализацией локализации цена на этот тип станков быстро снижается и постепенно получает широкое распространение.

Компания Agie разработала двухпроволочный электроэрозионный станок AgiecutVertex. Машина имеет две катушки, на которых можно одновременно резать проволоку разного диаметра, что повышает эффективность резки. Все операции выполняются автоматически, а для контроля за его работой имеются датчики. Диаметр перерезаемой проволоки 0,02-0,02мм.

2 Технология электроэрозионной обработки развивается в направлении высокой точности и высокой автоматизации.

В последние годы технология электроэрозионной обработки с ЧПУ может использовать стандартные медные трубчатые электроды и технологию CAD/CAM для выполнения двухмерной или трехмерной обработки поверхности. Нет необходимости делать фигурные электроды, что значительно упрощает подготовку электродов. С одной стороны, у него хорошие перспективы.

Недавно в Японии был изобретен новый метод электроэрозионной обработки, то есть добавление соответствующего количества мелкодисперсного кремниевого порошка, алюминиевого порошка или графитового порошка в обрабатывающую жидкость, что может повысить точность поверхности в несколько раз. В настоящее время также выведен на рынок электроэрозионный станок, соответствующий этому методу обработки. В будущем технология электроэрозионной обработки неотделима от трех тенденций: высокая скорость, высокая точность и высокая автоматизация.

3Машины специальной обработки

Его можно разделить на различные методы обработки, такие как обработка абразивным потоком, водоструйная обработка, шлифование с низким напряжением и ультразвуковая обработка.

Абразивная водоструйная обработка может быть полезна для точной резки, обработки заготовок без заусенцев, а еще одним преимуществом водоструйной обработки является то, что она может касаться мест, труднодоступных для других инструментов.

Ультразвуковая специальная обработка использует инструменты для создания амплитуды вибрации. Благодаря передаче жидкие абразивные частицы получают возможность ударять по заготовке для осуществления обработки. Эта технология не получила широкого распространения и в основном применяется при ультразвуковой полировке форм. За рубежом проводятся исследования по ультразвуковой абразивной обработке. В частности, исследования в области ротационного ультразвука значительно улучшили качество глубокого сверления. В течение многих лет Соединенные Штаты проводят исследования в области ультразвуковой обработки алмазным инструментом, а Япония также разрабатывает ультразвуковое шлифование.

4Другая термическая специальная обработка

Другая специальная термическая обработка подразумевает использование электронных лучей, лазерных лучей и плазменных лучей для выработки тепла для абляции металла для достижения цели обработки. В основном существуют такие методы обработки, как электронно-лучевая, электроэрозионная шлифовка, лазерная обработка и плазменная обработка.

Технология электронно-лучевой обработки быстро развивалась за последние 20 лет. Электронный луч может использоваться для микрообработки, сварки, нанесения покрытий, плавки, термообработки, воздействия, радиации и так далее. Технология электронно-лучевой обработки будет развиваться в направлении высокой мощности, высокой точности, миниатюризации и автоматизации.

Ионно-лучевую обработку можно использовать для фрезерования, напыления покрытия, ионного осаждения, микрообработки и т. д. В частности, технология IAC обладает преимуществами как осаждения из паровой фазы, так и ионной имплантации, а также может обеспечить прочную адгезию и компактную структуру. Различные функциональные покрытия с отличными эксплуатационными характеристиками. Процесс плазменно-дуговой резки позволяет изменять физико-механические свойства местных материалов из металлических материалов и суперсплавов с твердостью 40-70HRC.