Некоторые факторы, влияющие на технологичность штампованных деталей и технологические требования к штамповке деталей

Так называемое мастерство изготовления металлических штампованных деталей заключается в сложности обработки этой металлической штампованной детали. Совершенная технология штамповки должна обеспечивать высокий расход сырья, меньшее количество технологических операций, простую конструкцию штампа и длительный срок службы, высокое качество штампованных деталей, а также простую и удобную работу штамповщиков. Существует множество факторов, влияющих на технологичность штампованных деталей, таких как форма изделия, размер, точность и производительность штампованных деталей. Следующее предложение заключается в том, чтобы автор штамповки проанализировать некоторые факторы, влияющие на технологичность металлических штампованных деталей, и выдвинуть технологические требования к металлическим штампованным деталям. Во-первых, форма металлических штампованных деталей должна быть простой и симметричной, предпочтительно состоящей из дуг и прямых линий, чтобы при проектировании макета образовывалось меньше отходов. Во-вторых, старайтесь избегать длинных консолей или пазов на металлических штампованных деталях, а минимальная ширина должна превышать толщину материала более чем в два раза. Расстояние между отверстием и отверстием, отверстием и краем металлической штампованной детали не должно быть слишком маленьким. В-третьих, размер отверстия для перфорации не должен быть слишком маленьким, чтобы не сломать иглу для перфорации в процессе штамповки. В-четвертых, в нормальных условиях форма металлических штамповочных деталей не должна иметь острых углов, а для перехода следует использовать закругленные углы, что способствует обработке штампов и увеличивает срок службы штампов. В-пятых, при штамповке на штамповочных и гибочных деталях, а также штамповочных и волочильных деталях расстояние между краем отверстия и прямой стенкой заготовки не может быть слишком маленьким. Если расстояние слишком мало, отверстие будет деформировано после штамповки и формовки. После перфорации игла для перфорирования легко сломается. 6. Положение минимального надреза и ширина минимального надреза показаны на рисунке ниже: В-седьмых, предельный размер бокового надреза зависит от длины надреза и толщины материала. Вы можете обратиться к рисунку ниже: 8. Предельный размер и кривизна бокового выреза, изогнутый надрез. Взаимосвязь между радиусом и толщиной материала показана на рисунке: Предыдущий: Общие проблемы и решения на большинстве небольших заводов по штамповке металла.