Решения для устранения заусенцев в металлических штампованных деталях

С развитием науки и техники клеммы становятся все меньше и меньше, а требования к штамповке еще более совершенствуются. В процессе производства металлических штампованных деталей иногда обнаруживается, что штампованные детали имеют заусенцы разного размера и уровня, которые вредны для качества продукции. Проблема заусенцев – это то, на что должны обратить внимание заводы по производству металлических штампованных деталей. Так в чем же причина появления заусенцев на металлических штампованных деталях? Ниже приводится краткое введение для всех. 1. Рана тупая. Заусенцы могут появиться, когда лезвие повреждено, затупилось или изгрызено. Факторы, угрожающие затуплению лезвия ножа: 1. Поверхность абразивного инструмента, материал полости и поверхность металла плохо обработаны, износостойкость низкая; 2. Структура штампа плохая, а жесткость низкая, что приводит к травмам от грызения; 3. Фактическая операция Не следует сразу увлажнять и быстро повреждать; 4. Не затачивайте кромку сразу. Во-вторых, разрыв. Если заглушка слишком большая, слишком маленькая или неровная, это может привести к появлению заусенцев. Промежутки между опасностями слишком велики, слишком малы или неравномерны из-за следующих факторов: 1. Отклонение в обработке штампа, обработка деталей штампа не соответствует техническим чертежам, плохая плоскостность опорной пластины и т. д.; 2. Отклонение при установке абразивного инструмента, часть направляющей имеет большие зазоры и неровности. Установка матрицы не одинакова; 3. Точность штамповочного станка низкая, например, зазор направляющей штамповочного станка слишком велик, плоскостность нижнего края направляющего ползунка и поверхность операционного стола неудовлетворительны, или ход расположение ползуна направляющей и корпуса штамповочного станка. Плоскостность стола не очень хорошая, жесткость операционного стола плохая, а величина отклонения во время штамповки может вызвать изменение зазора; 4. Отклонение при установке, например, поверхность левой и правой нижней пластины штампа не очищается во время установки или находится под штампом большого и среднего размера. Метод затяжки штампа неудовлетворителен, левый и правый штамп штампа установлены по-разному (особенно штамп без позиционирующих штифтов), что приводит к перекосу части работы; 5. Конструкция штампа ненаучна, жесткость штампа и части работы на изгиб недостаточна, сила штамповки несбалансирована и т. д. 6. Кривизна толстой стальной пластины большая, а толстая стальная пластина неровная. 3. Неквалифицированные характеристики штамповочного масла. Неспециальные масла, такие как пищевое масло, механическое смазочное масло и восстановленное масло, не могут соответствовать требованиям применения штамповочного производства и обработки, независимо от износостойкости при сверхвысоких давлениях, коррозионной стойкости и характеристик охлаждения. Это может вызвать такие проблемы, как появление заусенцев на деталях продукта, коррозия машин и оборудования, желтые пузыри и аллергия у сотрудников. Животное масло из вулканизированного каучука и олеат вулканизированного каучука, выбранные для специального масла для штамповки, являются ключевыми консервантами, которые могут подходить для различных типов машин и оборудования для выполнения штамповки, резки и глубокой вытяжки таких материалов, как медь и алюминий, углеродистая сталь, нержавеющая сталь и титан. И другие технологии обработки. В-четвертых, ситуация с гашением не очень хорошая. Например, заготовка (в том числе и средняя часть) плохо прилегает к основанию или полости формы. Когда вырубно-пробивной станок имеет неправильную относительную высоту позиционирования, это также может быть связано с тем, что высота детали меньше относительной высоты позиционирования, форма детали не соответствует форме кромки ножа в течение всего процесса затухание, приводящее к образованию заусенцев. 5. Технологические характеристики деталей низкие. Фаски с выступающей или вогнутой формой склонны к образованию заусенцев из-за быстрого повреждения. В-шестых, сырье не соответствует требованиям технологии переработки. Толщина исходных материалов относительно сильно отклоняется или неправильные материалы (например, неправильная модель стали) приводят к тому, что относительный зазор становится ненаучным и приводит к появлению заусенцев на деталях. Вышеупомянутое содержание связано с заусенцами, вызванными штамповкой металлических деталей, я думаю, вы уже в определенной степени это поняли. Заусенцы на штампованных деталях обычно возникают при вырубке листового металла. Благодаря улучшению технологических характеристик деталей улучшение стандартов штамповки может предотвратить появление заусенцев. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Каковы методы полировки поверхности нержавеющей стали? Узнайте больше: Производственные характеристики пресс-форм для штамповки автомобильных деталей. Узнайте больше: На что следует обратить внимание при проектировании штампов непрерывной штамповки (2)