Небольшие знания в области рисования, подбора и проектирования деталей.

Вытяжка – это процесс штамповки, при котором из плоских заготовок или полых деталей определенной формы путем вытягивания формуются различные открытые полые детали. Методом вытяжки можно изготавливать тонкостенные детали цилиндрической, ступенчатой, коробчатой, сферической, конусной и другой сложной формы. Поэтому вытяжка занимает очень важное место в штамповочном производстве различных отраслей промышленности, таких как автомобили, тракторы, электроприборы, приборы, электроника, авиация, аэрокосмическая промышленность и предметы первой необходимости. Анализ проблем выбора и проектирования чертежей деталей: 1. Стандартную основу формы следует использовать, насколько это возможно, для изготовления чертежных деталей, а тип и характеристики стандартной формы определяют тип и характеристики верхней и нижней формы. Если вам нужно спроектировать основание формы самостоятельно, диаметр круглого основания формы должен быть на 30–70 мм больше диаметра вогнутого шаблона, а длина прямоугольного основания формы должна быть на 40–70 мм больше, чем длина шаблон вогнутый, а его ширина может быть немного больше или равна ширине вогнутого шаблона. Толщина основы формы может быть определена относительно стандартной основы формы, обычно в 1,0–1,5 раза превышающей толщину вогнутого шаблона, чтобы обеспечить достаточную прочность и жесткость. Для больших нестандартных основ форм они должны быть спроектированы в соответствии с фактическими потребностями, требованиями процесса литья и спецификациями конструкции литейной конструкции. 2. Выбранная или спроектированная основа пресс-формы должна соответствовать соответствующим размерам рабочего стола и ползунка выбранного пресса и должна быть проверена. Например, небольшой контур нижнего основания формы должен быть как минимум на 40-50 мм больше с каждой стороны, чем размер утечки на столе пресса. 3. Обычно в качестве материалов пресс-формы используются HT200 и HT250, а также могут использоваться конструкционные стали Q235 и Q255. Для основ крупных прецизионных форм используется литая сталь ZG35 и ZG45. 4. Параллельность верхней и нижней поверхностей основания формы должна соответствовать требованиям, а допуск на параллельность обычно соответствует уровню 4. 5. Расстояние между центрами направляющей втулки и монтажного отверстия направляющей стойки верхнего и нижнего основания формы должно быть одинаковым, а точность обычно должна быть ниже ± 0,02 мм; ось направляющей стойки и монтажного отверстия направляющей втулки основания формы должна быть совмещена с верхней и нижней плоскостями основания формы. Вертикально, при установке направляющей стойки и направляющей втулки допуск перпендикулярности обычно составляет 4 уровня. 6. Шероховатость верхней и нижней поверхности основания формы составляет Ra1,6~0,8 мкм. В целях обеспечения параллелизма его можно уменьшить до Ra3,2~1,6 мкм. Опорная пластина: Функция опорной пластины состоит в том, чтобы непосредственно выдерживать и рассеивать давление, передаваемое выпуклой формой, чтобы уменьшить удельное давление основания формы и предотвратить частичное сжатие основания формы. Форма опорной пластины такая же, как и у вогнутой формы, а способ ее крепления также фиксируется винтами и штифтами. Принципы, которым необходимо следовать в процессе проектирования деталей для рисования: во-первых, обеспечить нормальное использование продукта, а затем попытаться снизить уровень точности размеров и уровень шероховатости поверхности деталей для рисования в соответствии с этой предпосылкой, что не только способствует производство, но и процент брака. Соответственно, это значительно сократится, и качество продукта будет стабильным. Каждый производитель растягивающихся деталей имеет ограниченное механическое оборудование, поэтому при разработке продуктовых решений мы должны максимально использовать это оборудование. Фактически, в конечном итоге качество и работоспособность растянутых деталей являются ключевыми, а соблюдение условий их последующего использования также является основным принципом. Конечно, в процессе переработки и производства продукция неизбежно будет иметь дефекты. Что нам нужно сделать, так это сократить эти неквалифицированные ставки до небольшой суммы, чтобы повысить эффективность производства растянутых деталей. Рекомендуемая статья: Есть способы продления срока службы штампованных деталей. Предыдущая статья: Анализ распространенных проблем и решений при гибке