Малый диаметр №. 20 прецизионная стальная труба

Прецизионные стальные трубы малого калибра представляют собой бесшовные трубы малого калибра с высокой точностью размеров и хорошей чистотой поверхности для механических конструкций и гидравлического оборудования. Выбор прецизионных бесшовных труб для производства механических конструкций или гидравлического оборудования может значительно сэкономить трудозатраты на обработку, увеличить использование материала и в то же время помочь улучшить качество продукции. Трубная заготовка непрерывно прокатывается на автоматическом прокатном стане, и, наконец, толщина стенки выравнивается с помощью выравнивателя, а диаметр калибруется на калибровочной машине в соответствии с требованиями спецификации. Использование станов непрерывной прокатки для производства горячекатаных прецизионных стальных труб малого диаметра является более совершенным методом. Осуществляется на двухвалковом прокатном стане. Прецизионная стальная труба малого диаметра прокатывается в кольцевом проходе, образованном канавкой с круглым отверстием переменного сечения и фиксированным коническим наконечником. Холодное волочение обычно осуществляется на одноцепной или двухцепной машине холодного волочения. При методе экструзии нагретая трубка помещается в закрытый экструзионный цилиндр. Перфорированный стержень и экструзионный стержень движутся вместе, так что экструдированная деталь выдавливается из меньшего отверстия матрицы. Этот метод позволяет производить изделия небольшого диаметра. Прецизионная стальная труба калибра. Процесс отжига, при котором прецизионные бесшовные стальные трубы нагреваются до определенной температуры (обычно ниже температуры фазового перехода или температуры рекристаллизации), выдерживаются в течение определенного периода времени, а затем медленно охлаждаются для устранения внутреннего напряжения различных прецизионных бесшовных стальных труб. В процессе обработки давлением, литья, сварки, термообработки, резки и других процессов изделие может создавать внутренние напряжения. В большинстве случаев после окончания процесса часть остаточных напряжений останется в металле. Остаточные напряжения могут привести к растрескиванию, деформации или изменению размера заготовки. Остаточные напряжения также улучшают химическую активность металла, и под действием остаточных растягивающих напряжений особенно легко вызвать межкристаллитную коррозию и растрескивание. Следовательно, остаточное напряжение повлияет на характеристики прецизионной бесшовной стальной трубы или приведет к преждевременному выходу детали из строя. Во время отжига для снятия напряжений прецизионная бесшовная стальная труба подвергается внутренней локальной пластической деформации (когда напряжение превышает предел текучести материала при этой температуре) или процессу локальной релаксации (когда напряжение меньше предела текучести материала при этой температуре). температура) при определенной температуре. Время), чтобы расслабить остаточное напряжение для достижения цели устранения. Во время отжига для снятия напряжений заготовка обычно медленно нагревается до более низкой температуры (500–550 ℃ для серого чугуна, 500–650 ℃ для прецизионных бесшовных стальных труб и ниже температуры начала рекристаллизации для штампованных деталей из сплавов цветных металлов). и оставьте на некоторое время. После этого медленно охладите, чтобы предотвратить возникновение новых остаточных напряжений. Отжиг для снятия напряжений не может полностью устранить остаточное напряжение в прецизионной бесшовной стальной трубе, а лишь частично устраняет его. Чтобы полностью устранить остаточное напряжение, прецизионную бесшовную стальную трубу необходимо нагреть до более высокой температуры. В таких условиях могут произойти и другие организационные изменения, которые поставят под угрозу производительность прецизионных бесшовных стальных труб. Яркий отжиг позволяет сохранить внешний вид и точность размеров прецизионных стальных труб, которые становятся все более популярными среди клиентов. Отжиг холоднокатаных полос без окисления и обезуглероживания поверхности осуществляется в защитной атмосфере. Защитная атмосфера имеет один инертный газ аргон или гелий, а также смесь газов CO-H2-N2-CO2 (DX), N2-H2 (HNX), N2-CO2-H2 и т. д. Состав этих смешанных газов можно регулировать, чтобы сделать скорости окисления и восстановления, обезуглероживания и науглероживания одинаковыми в процессе отжига полосы, чтобы реализовать отжиг без окисления и обезуглероживания полосы. После отжига на поверхности ленты образуется невидимая оксидная пленка, защищающая металлический блеск. В соответствии с химической реакцией между печным газом и сталью и законом ее изменения подготовьте и примените защитную атмосферу, чтобы определить условия для предотвращения окисления и обезуглероживания. CO2 и H2O могут окислять и обезуглероживать поверхность полосы; CO и CH2 могут уменьшить оксидный слой на поверхности полосы и науглероживать поверхность стали; хотя H2 может уменьшить оксидный слой, он также может обезуглероживать поверхность стали. Факторы яркого отжига зависят от окислительно-восстановительной реакции H2O, CO2, атмосферы H2 и Fe. N2 и другие инертные газы являются нейтральной защитной атмосферой для стали, из которых наиболее часто используется N2, но для того, чтобы играть хорошую защитную роль, необходимо удалить окислительную атмосферу. Обычно обычно используется смешанная защитная атмосфера из N2 и H2.