Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Технический персонал, отвечающий за производство штамповочных деталей Shaodong, сообщил, что существует множество причин сморщивания растянутых деталей в процессе растяжения. В романе обобщаются основные причины следующих аспектов, основанные на конкретной практике. Давайте приведем всех к пониманию. Что вызывает следующие причины: (1) Глубина вытяжки штампующей части слишком велика, что приводит к слишком быстрому течению листового материала в процессе подачи и образованию складок. (2) В процессе вытяжки штампованных деталей угол R вогнутой матрицы слишком велик, из-за чего пуансон не может сжимать материал во время процесса вытяжки, в результате чего листовой материал течет слишком быстро и образует морщины. (3) Прижимные ребра штампующих частей неразумны, прижимные ребра слишком малы и неправильное положение, что не может эффективно предотвратить слишком быстрое течение листа и образование складок. (4) Давление выталкивающего стержня слишком мало, поэтому штампованные детали не формируются должным образом и образуются морщины. (5) Конструкция позиционирования формы является необоснованной, из-за чего штампованные детали не могут удерживать материал, или кромка заготовки слишком мала во время процесса волочения, что приводит к неспособности удерживать материал во время процесса волочения, вызывая морщины. (6) Зазор между выпуклой и вогнутой формами слишком велик, что приводит к невозможности удерживать материал во время процесса растяжения, что приводит к образованию морщин. Выше перечислены распространенные причины образования складок в процессе волочения металлических штампованных деталей, и для конкретных проблем необходим специальный анализ. Найдите конкретную причину в соответствии с конкретной ситуацией штампованных деталей. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения на штамповочных деталях оборудования Shaodong, более 20 000 комплектов индивидуальных штамповочных штампов, ежемесячная обработка более 100 комплектов пресс-форм, сотни прецизионных обрабатывающих производств, ежедневная производственная мощность 3 миллиона раз штамповки и шелкография. Например, точность штамповки до 0,01 мм, сырье импортируется и соответствует оригинальному национальному стандарту, а 16 проверок качества строго контролируются. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте и будьте уверены!