Шанхайский экспортер деталей для штамповки оборудования Songjiang, классификация процесса штамповки + точность штамповки до 0,01 мм.

Сотрудники компании Shanghai Songjiang Hardware Stamping Parts Exporter однажды рассказали, что штамповка в основном классифицируется по процессам, которые можно разделить на две категории: процесс разделения и процесс формования. Следующий Сяошуо поможет вам понять: Процесс разделения также называется вырубкой, его цель состоит в том, чтобы отделить штампованные детали от листа по определенной контурной линии, обеспечивая при этом требования к качеству отделяемого участка. Целью процесса формовки является пластическая деформация листового металла без разрушения заготовки для получения заготовки необходимой формы и размера. В реальном производстве к одной заготовке часто применяется несколько процессов. Вырубка, изгиб, резка, растяжение, выпучивание, вращение и коррекция являются основными процессами штамповки. Процесс разделения (перфорация): относится к базовому процессу штамповки, в котором для разделения материалов используются формы. Из него можно непосредственно изготовить плоские детали или подготовить заготовки для других процессов штамповки, таких как гибка, глубокая вытяжка и формовка. Его также можно использовать при формованной штамповке. Вырезка, обрезка и т. Д. на куске. Процесс вырубки составляет от 50% до 60% всего процесса штамповки. Гибка: метод пластической формовки, при котором металлические листы, трубная арматура и профили сгибаются под определенным углом, кривизной и формой. Глубокая вытяжка: Глубокая вытяжка также называется вытяжкой или каландрированием. Это метод штамповки, при котором для изготовления плоской заготовки после штамповки открытой полой детали используется матрица. Растяжение: растягивающая сила прикладывается к листу с помощью растягивающего штампа, что вызывает неравномерное растягивающее напряжение и растягивающую деформацию листа, а затем сопрягаемая поверхность листа и растягивающего штампа постепенно расширяется, пока она полностью не совпадет с поверхностью растягиваемой модели. , и т. д. . Аппаратное обеспечение, 15 лет изобретательности, сосредоточенной на обработке металлических штампованных деталей, более 20 000 комплектов штамповочного штампа, опыт производства по индивидуальному заказу, ежемесячно более 100 комплектов мощностей по обработке пресс-форм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона раз штамповки, точность штамповки до 0,01 мм, 16 качеств Инспекционные слои проходят строгую проверку. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!