Штамповочные детали из металла в Шэньси, почему штамповочная матрица лопнет + 3 миллиона ударов на следующий день производственной мощности завода

Техник, отвечающий за аппаратное обеспечение штамповочных деталей в Шэньси, сказал, что из-за различных процессов штамповки и разных условий работы существует множество причин разрывов пресс-формы. Затем Сяошуо всесторонне проанализирует причины разрыва штампа, основанные на конструкции, производстве и использовании штампа, и внесет соответствующие изменения.　　Материал формы плохой, и его легко сломать в процессе последующей штамповки. Срок службы штампов из разных материалов часто различен. По этой причине к материалу рабочих частей матрицы выдвигаются два основных требования: 　　 (1) Эксплуатационные характеристики материала должны иметь высокую твердость (58-64HRC) и высокую прочность, а также обладать высокой износостойкостью и достаточной ударная вязкость и деформация при термообработке невелики, имеет определенную степень термической твердости; 　　 (2) Хорошая производительность процесса. Процесс обработки и изготовления рабочих частей штампов, как правило, более сложен. Следовательно, он должен быть адаптирован к различным методам обработки, таким как ковкость, обрабатываемость, прокаливаемость, прокаливаемость, чувствительность к закалочному растрескиванию, обрабатываемость шлифованием и т. д. .　　 термическая обработка: неправильный процесс закалки и отпуска приводит к деформации. Практика доказала, что качество обработки пресс-формы методом горячей штамповки оказывает большое влияние на производительность и срок службы пресс-формы. Из анализа и статистики причин выхода из строя форм известно, что «несчастные случаи» выхода из строя форм, вызванные неправильной термообработкой, составляют более 40%.　　 (1) Процесс ковки: это важное звено в процессе производства рабочих деталей пресс-формы. Для форм из высоколегированной инструментальной стали обычно выдвигаются технические требования к металлографической структуре, например, к распределению карбидов материала.　　 (2) Предварительная термообработка: отжиг, нормализация или закалка и отпуск должны использоваться в соответствии с различными материалами и требованиями рабочих частей формы, чтобы изменить структуру, устранить структурные дефекты ковочной заготовки и изменить процесс штамповки. Штамповочная сталь из высокоуглеродистого сплава благодаря правильной предварительной термообработке может устранить сетку вторичного цементита или цепных карбидов, сфероидизировать и очистить карбиды, а также способствовать равномерному распределению карбидов, что полезно для обеспечения закалки и восстановления. Качество огня, улучшение срока службы формы.　　 (3) Закалка и отпуск: это ключевое звено в термообработке формы. Если при закалке и нагреве произойдет перегрев, это не только приведет к большей хрупкости заготовки, но также легко вызовет деформацию и растрескивание при охлаждении, что серьезно повлияет на срок службы формы. Особое внимание следует уделять предотвращению окисления и обезуглероживания во время закалки и нагрева штампа, а также строго контролировать характеристики процесса термообработки. Если позволяют условия, можно использовать вакуумную термообработку. После закалки его следует своевременно отпустить, и в соответствии с техническими требованиями следует применить различные процессы отпуска.　　 (4) Отжиг для снятия напряжений: после черновой обработки рабочие детали пресс-формы должны быть подвергнуты отжигу для снятия напряжений. Цель состоит в том, чтобы устранить внутренние напряжения, вызванные грубой обработкой, чтобы избежать чрезмерной деформации и трещин во время закалки. Пресс-формы, к которым предъявляются высокие требования к точности, должны пройти обработку для снятия напряжений и отпуска после шлифовки или электрической обработки, что способствует стабилизации точности формы и увеличению срока службы.　　Плоскостности шлифования формы недостаточно, и она будет деформироваться во время прессовой обработки. Качество поверхности рабочих частей пресс-формы очень тесно связано с ее износостойкостью, сопротивлением разрушению и сопротивлением адгезии, что напрямую влияет на срок службы пресс-формы, особенно значение шероховатости поверхности оказывает большое влияние на срок службы пресс-формы. Если значение шероховатости поверхности слишком велико, во время работы произойдет концентрация напряжений, а между выступами и впадинами легко возникнут трещины, что повлияет на долговечность штампа и коррозионную стойкость поверхности заготовки, что напрямую влияет на срок службы. Срок службы штампа По этой причине вам следует обратить внимание на следующее: 　　 (1) Во время обработки рабочих частей пресс-формы необходимо предотвращать явления шлифования и пригорания поверхности детали. Условия процесса шлифования и методы процесса (например, твердость шлифовального круга, размер частиц, охлаждающая жидкость, подача и другие параметры); 　　 (2) В процессе штамповки необходимо предотвращать макродефекты, такие как следы инструментов, прослойки, трещины и следы от ударов на поверхности рабочих частей пресс-формы. Существование этих дефектов вызовет концентрацию напряжений и станет основной причиной разрушения, что приведет к преждевременному выходу из строя формы; 　　 (3) Использование шлифования, шлифовки и полировки, а также другой отделочной и тонкой обработки для получения меньшего значения шероховатости поверхности и увеличения срока службы формы. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения на штамповке металлических деталей в Шэньси, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, ежемесячная мощность обработки более 100 комплектов форм и производственная мощность 3 миллиона штамповок. раз в день точность штамповки может достигать 0,01 мм, строго проверяются 16 слоев контроля качества. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. Уже 15 лет я добросовестно и нацелен на результат ваших потребностей в результатах работы!