loading

Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.

Штамповочные детали из металла в Шэньси, почему штамповочная матрица лопнет + 3 миллиона ударов на следующий день производственной мощности завода

Техник, отвечающий за аппаратное обеспечение штамповочных деталей в Шэньси, сказал, что из-за различных процессов штамповки и разных условий работы существует множество причин разрывов пресс-формы. Затем Сяошуо всесторонне проанализирует причины разрыва штампа, основанные на конструкции, производстве и использовании штампа, и внесет соответствующие изменения.  Материал формы плохой, и его легко сломать в процессе последующей штамповки. Срок службы штампов из разных материалов часто различен. По этой причине к материалу рабочих частей матрицы выдвигаются два основных требования:    (1) Эксплуатационные характеристики материала должны иметь высокую твердость (58-64HRC) и высокую прочность, а также обладать высокой износостойкостью и достаточной ударная вязкость и деформация при термообработке невелики, имеет определенную степень термической твердости;    (2) Хорошая производительность процесса. Процесс обработки и изготовления рабочих частей штампов, как правило, более сложен. Следовательно, он должен быть адаптирован к различным методам обработки, таким как ковкость, обрабатываемость, прокаливаемость, прокаливаемость, чувствительность к закалочному растрескиванию, обрабатываемость шлифованием и т. д. .   термическая обработка: неправильный процесс закалки и отпуска приводит к деформации. Практика доказала, что качество обработки пресс-формы методом горячей штамповки оказывает большое влияние на производительность и срок службы пресс-формы. Из анализа и статистики причин выхода из строя форм известно, что «несчастные случаи» выхода из строя форм, вызванные неправильной термообработкой, составляют более 40%.   (1) Процесс ковки: это важное звено в процессе производства рабочих деталей пресс-формы. Для форм из высоколегированной инструментальной стали обычно выдвигаются технические требования к металлографической структуре, например, к распределению карбидов материала.   (2) Предварительная термообработка: отжиг, нормализация или закалка и отпуск должны использоваться в соответствии с различными материалами и требованиями рабочих частей формы, чтобы изменить структуру, устранить структурные дефекты ковочной заготовки и изменить процесс штамповки. Штамповочная сталь из высокоуглеродистого сплава благодаря правильной предварительной термообработке может устранить сетку вторичного цементита или цепных карбидов, сфероидизировать и очистить карбиды, а также способствовать равномерному распределению карбидов, что полезно для обеспечения закалки и восстановления. Качество огня, улучшение срока службы формы.   (3) Закалка и отпуск: это ключевое звено в термообработке формы. Если при закалке и нагреве произойдет перегрев, это не только приведет к большей хрупкости заготовки, но также легко вызовет деформацию и растрескивание при охлаждении, что серьезно повлияет на срок службы формы. Особое внимание следует уделять предотвращению окисления и обезуглероживания во время закалки и нагрева штампа, а также строго контролировать характеристики процесса термообработки. Если позволяют условия, можно использовать вакуумную термообработку. После закалки его следует своевременно отпустить, и в соответствии с техническими требованиями следует применить различные процессы отпуска.   (4) Отжиг для снятия напряжений: после черновой обработки рабочие детали пресс-формы должны быть подвергнуты отжигу для снятия напряжений. Цель состоит в том, чтобы устранить внутренние напряжения, вызванные грубой обработкой, чтобы избежать чрезмерной деформации и трещин во время закалки. Пресс-формы, к которым предъявляются высокие требования к точности, должны пройти обработку для снятия напряжений и отпуска после шлифовки или электрической обработки, что способствует стабилизации точности формы и увеличению срока службы.  Плоскостности шлифования формы недостаточно, и она будет деформироваться во время прессовой обработки. Качество поверхности рабочих частей пресс-формы очень тесно связано с ее износостойкостью, сопротивлением разрушению и сопротивлением адгезии, что напрямую влияет на срок службы пресс-формы, особенно значение шероховатости поверхности оказывает большое влияние на срок службы пресс-формы. Если значение шероховатости поверхности слишком велико, во время работы произойдет концентрация напряжений, а между выступами и впадинами легко возникнут трещины, что повлияет на долговечность штампа и коррозионную стойкость поверхности заготовки, что напрямую влияет на срок службы. Срок службы штампа По этой причине вам следует обратить внимание на следующее:    (1) Во время обработки рабочих частей пресс-формы необходимо предотвращать явления шлифования и пригорания поверхности детали. Условия процесса шлифования и методы процесса (например, твердость шлифовального круга, размер частиц, охлаждающая жидкость, подача и другие параметры);    (2) В процессе штамповки необходимо предотвращать макродефекты, такие как следы инструментов, прослойки, трещины и следы от ударов на поверхности рабочих частей пресс-формы. Существование этих дефектов вызовет концентрацию напряжений и станет основной причиной разрушения, что приведет к преждевременному выходу из строя формы;    (3) Использование шлифования, шлифовки и полировки, а также другой отделочной и тонкой обработки для получения меньшего значения шероховатости поверхности и увеличения срока службы формы. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения на штамповке металлических деталей в Шэньси, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, ежемесячная мощность обработки более 100 комплектов форм и производственная мощность 3 миллиона штамповок. раз в день точность штамповки может достигать 0,01 мм, строго проверяются 16 слоев контроля качества. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. Уже 15 лет я добросовестно и нацелен на результат ваших потребностей в результатах работы!

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
Fortuna visite pour la première fois le nouveau client américain Lacroix Electronics
Fortuna a profité de sa participation au salon de Los Angeles pour rendre visite à son nouveau client, Lacroxic Electronics, afin de renforcer la coopération commerciale entre les deux parties et d'explorer les opportunités de coopération potentielles à l'avenir.

Saviez-vous que la qualité des grilles de connexion a un impact significatif sur la précision et les performances de vos appareils électroniques ? Lorsqu'il s'agit de choisir des fabricants de grilles de connexion fiables, plusieurs facteurs doivent être pris en compte.

Introduction:



Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la fabrication de pièces hautes performances pour diverses industries

Choisir le bon fabricant de grilles de connexion est crucial pour le succès et la qualité de vos appareils électroniques

L'estampage des grilles de connexion est un processus critique dans la fabrication de composants électroniques, d'autant plus que la technologie continue de progresser à un rythme rapide.

Lorsqu'il s'agit d'estampage de précision, les grilles de connexion sont un composant essentiel dans de nombreux appareils électroniques et mécaniques.

Haute qualité
Cadre de connexion
Estampage pour l'électronique



La demande en matière d'estampage de grilles de connexion de haute qualité dans l'industrie électronique continue de croître à mesure que les entreprises s'efforcent de produire des appareils électroniques plus petits, plus légers et plus efficaces.

Expert
Cadre de connexion
Fournisseurs pour projets d’estampage personnalisés



Avez-vous besoin de cadres de connexion de haute qualité pour vos projets d'estampage personnalisés ? Ne cherchez pas plus loin que nos fournisseurs experts de cadres de connexion

Depuis 2024, les services d'estampage de grilles de connexion continuent de jouer un rôle essentiel dans la fabrication et l'assemblage de composants électroniques.

Tendances futures dans
Cadre de connexion
Technologie d'estampage



Alors que la technologie continue de progresser à un rythme rapide, le monde de l’estampage des grilles de connexion ne fait pas exception.
нет данных
Дунгуань Фортуна была основана в 2003 году. Он имеет завод площадью 16 000 квадратных метров и 260 сотрудников. Это производственное предприятие, специализирующееся на прецизионной штамповке металлических деталей, прецизионной обработке на станках с ЧПУ, литье под давлением и сборке изделий.
Свяжитесь с нами
Японский офис
2-47-10-203Нисифунахаси, Хираката, Осака
Адрес
Нет. 226, Shida Road, город Далиншань, Дунгуань 523810, Гуандун, Китай
Авторские права © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Политика конфиденциальности Карта сайта
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Отмена
Customer service
detect