Некоторые конструктивные формы и их характеристики широко используемых гибочных штампов.

В штамповочном производстве на заводах по обработке штампованных деталей обычно используются следующие гибочные матрицы: 1. Верхняя матрица простой гибочной матрицы состоит из гибочного пуансона и ручки матрицы, а нижняя матрица состоит из гибочной матрицы, основания, стопорного штифта и верхней части. Состоит из стержня и пружины. На матрице имеется позиционирующая канавка и стопорный штифт, обеспечивающий правильное положение заготовки на матрице. Стержень выталкивателя и пружина в середине матрицы образуют выталкивающее устройство, облегчающее выбрасывание продукта после изгиба. Когда форма работает, заготовка помещается между позиционирующим пазом вогнутой формы и стопорным штифтом, а выталкивающий штифт прижимается вниз во время сгибания листа. После изгиба и формования, когда выпуклая форма возвращается под действием упругой силы пружины, детали выбрасываются из вогнутой формы через стержень выталкивателя. Используя простую гибочную матрицу, штамповку и гибку деталей изделия различной формы V, U, U и Z, ее характеристики: простая конструкция, простота изготовления и обработки, но низкая эффективность производства и точность обработки, подходит только для мелкосерийного производства. изогнутые детали. 2. Матрица для комбинированной гибки. Когда матрица работает, положите лист на разгрузочную пластину. При движении верхней матрицы вниз вместе с ползунком листовой материал сначала завершает процесс вырубки-пробивания под действием пуансона, матрицы и штамповочного пуансона, а проштампованная заготовка помещается между опорным пуансоном стержня и штамповочным пуансоном. между. Когда верхняя форма продолжает падать, гибочная матрица переместится к задней стороне формы в сторону от пуансона под действием наклонного клина. После завершения вырубки верхняя матрица поднимется вместе с прессом, а гибочная матрица наклонится. Под действием натяжения клина и пружины растяжения он перемещается к центру формы. Он просто касается падающей заготовки и взаимодействует с пуансоном, поддерживающим стержень, а заготовка после вырубки и штамповки изгибается по форме и выходит из формы. Таким образом, листовой металл может выполнять сложное действие по вырубке, штамповке и изгибу одновременно за один ход пресса, так что детали продукта могут быть сформированы за один раз. Таким образом, это повторяется непрерывно, и каждый ход пресса позволяет получить изделие определенной формы и изогнутой формы. Хотя эта форма имеет сложную конструкцию, сложна в изготовлении и обработке, она обладает высокой эффективностью производства и удобна для автоматизации и массового производства деталей. 3. Когда пресс-форма непрерывного изгиба работает, полоса позиционируется с помощью стопорного гвоздя и направляющей пластины. Когда верхняя форма опускается, вырубной пуансон разрезает полосу. После заполнения вырубочных деталей в вогнутой форме при подъеме верхней формы скользящий блок под действием пружины выталкивает отрезанные детали на один шаг вперед. Когда верхняя форма снова опускается, гибочный пуансон сгибает вырезанную заготовку в U-образную форму и толкает ее вперед. Когда верхняя форма снова опускается, под действием клина, изгибающего в стороны, деталь U-образной формы сжимается и формируется неподвижной пластиной, пластиной рычага и ползунком, изгибающим в сторону. При подъеме верхней формы стержневой блок под действием пружины втягивается, а разгрузочная плита выгружает детали изделия из вырубного отверстия. Форма имеет сложную структуру и трудна в изготовлении, но формируется за один раз, без отходов. Если он оснащен автоматическим механизмом подачи, он может реализовать автоматизированное массовое производство. 4. Общая форма для гибки Форма в основном состоит из пуансона, левого и правого вогнутых модулей, позиционирующей пластины и верхнего блока. Вогнутая форма разделена на две левую и правую части, которые закреплены соответственно на нижнем шаблоне, а внизу нижнего шаблона установлен эластичный выталкиватель. После того как детали согнуты и сформированы, верхний блок выталкивает согнутые детали через упругий выталкиватель. Заготовка перед гибкой позиционируется позиционирующей пластиной. Эта форма имеет простую конструкцию и универсальна и может прессовать V-образные и U-образные детали любой формы и размера. 5. Автоматическая гибочная форма. При производстве холодной штамповки в целях повышения эффективности производства на пресс-форме устанавливается автоматическое устройство подачи, обеспечивающее автоматическое производство. Пресс-форма представляет собой составную конструкцию с автоматической подачей, резкой и гибкой прижимного ролика. При работе формы при движении верхней матрицы вниз вместе с салазками пресса подвижный прижимной ролик перемещается влево с помощью наклонного клина. В это время прижимной ролик ослабляется, а фиксированный прижимной ролик зажимает материал, поэтому материал не следует за подвижным прижимным роликом. двигаться вправо. В это время полоса разрезается пуансоном и сгибается с помощью гибочного пуансона. Когда верхняя матрица поднимается вместе с скользящим блоком, подвижный прижимной ролик под действием пружины перемещается влево и зажимает полосу, в то время как неподвижный прижимной ролик ослабляется и подает полосу на определенное расстояние. Когда верхняя форма снова опустится, повторите вышеупомянутые действия по резке и сгибанию, чтобы сформировать деталь. Хотя эта форма сложна по конструкции, сложна в изготовлении и настройке, она имеет высокую эффективность производства. Он может реализовать весь процесс автоматической подачи, резки и гибки и подходит для производства больших партий изогнутых деталей. Рекомендуемая статья: Анализ базовой конструкции и функций штампов для штамповки металла Предыдущая статья: Знакомство с преимуществами и характеристиками технологии тонкой вырубки металла