Несколько способов регулировки зазора штамповки металлических деталей

Зазор штампа для штамповки металла зависит от типа и толщины штампуемого материала. Необоснованные пробелы вызовут множество нежелательных проблем. Например, если зазор слишком велик, заусенцы на металлических штампованных деталях относительно велики, качество также плохое, а зазор слишком мал; Пресс-форма сильно изнашивается, что сокращает срок ее службы. Поэтому, исходя из прошлого опыта, производитель нашел несколько способов регулировки зазора формы. Давайте посмотрим на это. Во-первых, метод прокладки заключается в том, чтобы сделать толщину одинаковой и значение равное. Бумажную, металлическую или фасонную заготовку со значением зазора помещают вокруг края матрицы, а затем матрицу медленно закрывают, контурная подушка амортизируется, так, чтобы пуансон входил в край штампа и наблюдался зазор между пуансоном и штампом. ситуация. Если зазор неравномерный, отрегулируйте зазор, ударяя по фиксирующей пластине пуансона, пока он не станет ровным, затем затяните верхний фиксирующий винт штампа, а затем поместите лист бумаги для пробной перфорации и наблюдайте за состоянием перфорации бумажного листа до тех пор, пока он не станет ровным. зазор отрегулирован до ровности. Наконец, после зажима верхнего основания формы и неподвижной пластины, просверлите и расширьте вместе отверстия для установочных штифтов, а затем забейте цилиндрические штифты. Этот метод широко используется в малых и средних вырубных штампах, волочильных штампах, гибочных штампах и т. д., а также для контроля толщины стенок пластиковых штампов. 2. Метод омеднения. При вырубных штампах сложной формы и большом количестве пуансонов контролировать зазор вышеуказанными методами сложно. В это время поверхность пуансонов можно покрыть слоем мягкого металла (например, омеднением и т. д.). Толщина покрытия равна величине одностороннего заглушки, после чего регулируется, фиксируется и позиционируется согласно вышеописанному методу. Слой покрытия не нужно удалять после сборки, и он естественным образом отвалится во время штамповки. 3. Метод покрытия Метод покрытия заключается в нанесении тонкой пленки, например эмали или аминоалкидной краски, на поверхность выпуклой формы. При покраске следует выбирать краску разной вязкости в зависимости от размера зазора или контролировать несколько покрасок. Ее толщину после окраски поместить пуансон в сборе в печь при температуре 100–120°С на 0,5–1 час, пока толщина слоя краски не станет равной величине зазора, и сделать его равномерным, а затем отрегулировать, зафиксировать. и расположите в соответствии с вышеуказанным методом. 4. Метод передачи света. Метод передачи света заключается в освещении верхней и нижней форм светом от нижней поверхности, чтобы наблюдать за размером светового зазора по краю выпуклой и вогнутой форм, чтобы определить, является ли зазор равномерным. Если зазор неоднороден, отрегулируйте, зафиксируйте и расположите его. Этот метод подходит для вырубных штампов из тонких материалов и предъявляет более высокие требования к сборщикам. Например, для обнаружения и регулировки лучше использовать прибор для измерения зазора в форме. Рекомендуемая статья: Что не так с шероховатостью поверхности штампованных деталей? Предыдущий пост: Влияние точности штамповки деталей оборудования для обработки пресса на изделие