Несколько распространенных методов и особенностей контроля зазора штампов для штамповки металла

При сборке штампов по металлу необходимо точно гарантировать зазор между штампом и пуансоном, в противном случае квалифицированные штамповочные детали не будут изготовлены, а срок службы штампа значительно сократится. Многие литейщики, только что пришедшие в отрасль, не знают, как обеспечить зазор штампов для штамповки металла. Сегодня штамповка подробно объяснит несколько распространенных методов и особенностей обеспечения зазора штампов. Во-первых, метод измерения. Вставьте охватываемую форму в отверстие охватывающей формы, с помощью щупа проверьте зазор посадки различных частей охватывающей и охватывающей форм, отрегулируйте относительное положение между охватываемой и охватывающей формами в соответствии с результатами проверки и выполните разрыв между ними в каждой части соответствует. Особенности: Метод прост и удобен в эксплуатации. Подходит для форм с большим зазором, когда зазор между выпуклыми и вогнутыми формами (с одной стороны) превышает 0,02 мм. Во-вторых, метод передачи света. Поместите амортизирующий блок между неподвижной пластиной и вогнутой формой и зажмите его струбцинами; переверните форму для штамповки, зажмите ручку формы на плоскогубом зажиме, облучите ее фонариком или фонариком и понаблюдайте за герметичным отверстием нижней формы. Определите размер зазора и равномерность распределения в зависимости от пропускания света. Когда обнаруживается, что свет, передаваемый между охватываемой и охватывающей формой, слишком велик в определенном направлении, это указывает на слишком большой зазор. Ударьте молотком по соответствующей стороне, чтобы охватываемая форма переместилась в большем направлении, а затем повторите проникновение. Свет, отрегулируй вправо. Особенности: Способ прост, удобен в эксплуатации, но более трудоемкий, подходит для сборки небольших штампов. В-третьих, метод прокладки. В соответствии с размером соответствующего зазора между охватывающей и охватывающей формами в соответствующий зазор между охватываемой и охватывающей формами вставляется бумажная полоска (хрупкая и ненадежная) или металлический лист одинаковой толщины, чтобы образовался зазор между охватываемой и охватывающей формой. формирует однородную форму. Особенности: Процесс более сложный, но эффект идеальный, а зазор после регулировки равномерный. В-четвертых, способ нанесения покрытия. Нанесите слой краски (например, эмали или аминоалкидного изоляционного лака и т. д.) на пуансон, толщина которого равна совпадающему зазору (одной стороне) выпуклой и вогнутой форм, а затем вставьте пуансон в пуансон. отверстие вогнутой формы для получения равномерного зазора при штамповке. Особенности: Этот метод прост и подходит для штамповочных штампов, которые невозможно отрегулировать методом прокладки (малый зазор). Пять, метод меднения. Метод меднения аналогичен методу нанесения покрытия. На рабочий конец пуансона вместо красочного слоя наносится слой меди толщиной, равной одностороннему зазору выпуклой и вогнутой форм, чтобы выпуклая и вогнутая формы могли получить равномерный зазор. Толщина покрытия контролируется силой тока и временем гальванопокрытия. Толщина одинакова, и легко обеспечить равномерный зазор для штампа. Покрытие может быть снято само по себе во время использования формы, и его не нужно удалять после сборки. Особенности: Равномерный зазор, но сложный процесс. Предыдущий пост: Применение метода легкоплавких сплавов при фиксации деталей штамповочных штампов