Несколько аспектов повышения точности обработки и качества штампов

Способы устранения и уменьшения липкости материалов

Из-за давления и тепла во время штамповки мелкие частицы листового материала прилипают к поверхности пуансона, что приводит к ухудшению качества штамповки. Удаление липких материалов можно отполировать тонким масляным камнем, а направление полировки должно совпадать с направлением движения пуансона, чтобы избежать дальнейшего появления липких материалов после освещения. Не используйте ровницу для шлифовки, чтобы поверхность пуансона не стала более шероховатой и не появилось липкого материала.

Разумный зазор формы, хороший процесс штамповки и необходимая смазка листового материала уменьшат появление липких материалов. Для предотвращения перегрева обычно используется смазка, снижающая трение. Если смазка невозможна или происходит отскок лома, можно использовать следующие методы: поочередное использование нескольких пуансонов одинакового размера для штамповки, что может увеличить время охлаждения перед повторным использованием; прекратите использовать перегретую форму; управление посредством программирования. Замените форму, прервите длительную повторяющуюся работу или уменьшите частоту штамповки.

Меры по предотвращению деформации листового металла при пробивании большого количества отверстий (Руководство: своевременная заточка формы может эффективно продлить срок службы формы)

Если на пластине пробито много отверстий, пластина не может оставаться плоской из-за накопления напряжения при штамповке. Каждый раз, когда пробивается отверстие, материал вокруг отверстия деформируется вниз, вызывая растягивающее напряжение на верхней поверхности листа и сжимающее напряжение на нижней поверхности. При небольшом количестве штамповки эффект не очевиден, но при увеличении количества штамповок где-то накапливаются растягивающие и сжимающие напряжения, пока материал не деформируется. Один из способов устранения такого рода деформации — сначала пробить каждое второе отверстие, а затем вернуться к пробиванию оставшихся отверстий. Хотя это также создает напряжение, оно уменьшает накопление напряжений во время последовательной штамповки в одном и том же направлении, а также заставляет напряжения двух наборов отверстий смещать друг друга, тем самым предотвращая деформацию листа.

Старайтесь избегать пробивания узких полосок.

Когда матрица используется для штамповки листа шириной меньше толщины листа, пуансон будет изгибаться и деформироваться из-за боковой силы, что приведет к тому, что зазор на одной стороне станет слишком маленьким или усугубит износ. В тяжелых случаях нижняя часть матрицы будет поцарапана. Верхняя и нижняя формы повреждаются одновременно. Рекомендуется не обгрызать узкие листы шириной менее 2,5 толщины листа. При резке узкой полосы лист имеет тенденцию загибаться в отверстие матрицы вместо того, чтобы быть полностью отрезанным или даже заклиниваться в боковой части матрицы. Если вышеуказанной ситуации избежать невозможно, рекомендуется использовать полностью направляющую матрицу с возвратной пластиной, поддерживающей пуансон.

Пересмотр положения пуансона при плохой нейтральности.

Если центрирование положения матрицы пуансона выполнено неправильно, что приводит к быстрой пассивации матрицы и ухудшению качества обработки заготовки, можно устранить следующие проблемы::

Проверьте уровень станка и при необходимости отрегулируйте его; проверьте и смажьте отверстия матрицы и направляющие шпонки на поворотном столе, а также своевременно отремонтируйте их в случае каких-либо повреждений; очистите посадочное место нижней матрицы проигрывателя для точной установки нижней матрицы и проверьте ее шпонки или, если шпоночная канавка изношена, при необходимости замените ее; используйте специальную оправку для калибровки положения формы и вовремя отрегулируйте ее, если есть какие-либо отклонения.

Вышеупомянутое содержание предназначено для общей ситуации. Учитывая различные характеристики конкретных типов пуансонов и пресс-форм, пользователи также должны понимать и обобщать опыт в сочетании с реальными условиями, чтобы обеспечить наилучшую производительность пресс-формы.

Другие новости отрасли штамповки деталей оборудования: