Несколько аспектов, которые нельзя игнорировать при штамповке качественных головок

Головка является важным компонентом сосудов под давлением, таких как котлы, нефтеперерабатывающее и химическое оборудование. По форме головки можно разделить на плоскодонные, тарельчатые, эллиптические и сферические, иногда применяют дугообразные головки. Есть несколько аспектов, которые нельзя игнорировать при штамповке высококачественных головок: (1) Штамповка головок не может игнорировать изменения толщины стенок. Головки обычно изготавливаются методом штамповки толстых листов, поскольку в процессе формования напряженно-деформированные состояния каждой части материала различны. Таким образом, толщина стенок каждой части головки после штамповки не одинакова, поэтому изменение толщины стенки нельзя игнорировать при формовании головки. Основными факторами, влияющими на изменение толщины стенки головки, являются механические свойства формовочного материала, степень деформации и структура штампа. Чем ниже прочность материала, тем больше уменьшение толщины стенки; чем больше степень деформации и чем меньше зазор формы и галтель матрицы, тем больше уменьшение толщины стенки; плохая смазка формы приведет к увеличению толщины. (2) Зазор между штамповочной и формовочной головкой не должен быть слишком маленьким. В процессе глубокой вытяжки и формирования головки прямая сторона резко утолщается, особенно когда длина прямой стороны превышает 100 мм, утолщение становится более серьезным, и степень утолщения может достигать более 10%. Следовательно, зазор головки формовочной матрицы △ не должен быть слишком маленьким и должен составлять более 10% толщины материала. В противном случае материал не сможет пройти через зазор матрицы, а нижняя часть заготовки серьезно утонится или даже сломается. Однако, если зазор матрицы слишком велик, а радиус матрицы слишком велик, это уменьшит эффект удержания кромки, но также приведет к образованию складок в верхней части головки. Поэтому зазор штамповой головки следует выбирать разумно. (3) Общий метод волочения нельзя использовать, если относительная толщина стенки штампованной головки мала. Для формовочных деталей головки с небольшой относительной толщиной стенки нельзя использовать общий метод вытяжки, иначе возникнут выпуклости, морщины или поломки. Для уменьшения степени деформации, предотвращения утончения и разрывов можно использовать метод многократной глубокой вытяжки; глубокая вытяжка с ребрами глубокой вытяжки для увеличения радиального растягивающего напряжения заготовки и улучшения эффекта вырубки для предотвращения складок; или использовать коническое заглушочное кольцо и конус. Метод волочения вогнутой матрицы для улучшения условий течения и деформации заготовки и предотвращения ее разрушения. (4) Формование толстых листов в форме дыни не может игнорировать холодновыровненные толстые пластины в форме дыни, обычно используется горячая штамповка. Поскольку степень усадки при горячем сжатии трудно контролировать, ее обычно не учитывают при проектировании формы. Вместо этого после формования выполняется холодная калибровка, чтобы обеспечить точность его формы и размера. Поэтому нельзя игнорировать холодную калибровку при формировании толстых пластин лепестков дыни. . (5) Шаровые и ленточные заготовки не подходят для формовки толстых листов. Плоские заготовки. Шаровые и ленточные заготовки представляют собой, как правило, сферические сосуды большого диаметра (например, сферические обечайки диаметром 15700 мм, летные кабины и т.п.), которые можно штамповать только из толстых листов на заводе-изготовителе. Затем лепестки дыни доставляют на объект, собирают и сваривают в единое целое. Процесс формования шара можно разделить на два типа: горячее прессование и холодное прессование. Качество горячепрессованных деталей низкое, их необходимо нагревать, но сила формовки мала, а материал не затвердевает в процессе формовки; Качество холоднодеформированных шаров хорошее, но усилие формовки велико, и требуется пресс большего тоннажа. Когда диаметр сферы небольшой, а партия заготовки большая, можно использовать интегральную штамповку, чтобы не гарантировать производственную партию, и можно сократить процесс сварки, чтобы обеспечить точность формования заготовки. Для обеспечения качества заготовки и предотвращения образования складок не следует использовать плоские заготовки для формовки шаровых и ленточных заготовок. Их следует раскатать в конические заготовки, а затем сформировать методом горячего прессования в форме. Предыдущий пост: На какие проблемы следует обратить внимание при обработке штамповкой и прокаткой стального листа