Полукруглые металлические штампованные детали, как решить проблему нанесения штамповочной смазки + 16 строгих проверок качества

Специалисты по оборудованию, отвечающие за обработку полукруглых металлических штампованных деталей, заявили, что в прошлом при производстве деталей глубокой вытяжки или повторной штамповки все считали, что устойчивые к давлению (EP) смазочные материалы являются лучшим выбором для защиты пресс-формы. Противозадирные присадки серы и хлора, добавляемые в чистое масло для увеличения срока службы пресс-формы, имеют долгую историю. Однако с появлением нового металла — высокопрочной стали и строгими требованиями по охране окружающей среды, ценность противозадирных смазок на масляной основе снизилась и даже потеряла рынок. При формовании высокопрочной стали при высоких температурах смазочные материалы на масляной основе с противозадирными присадками теряют свои свойства и не могут обеспечить физическую защитную диафрагму формы в теплых условиях. Теплые полимерные смазочные материалы IRMCO с высоким содержанием нелетучих компонентов могут обеспечить необходимую защиту. По мере того как металл деформируется в штамповочном штампе и температура продолжает расти, смазка на масляной основе с противозадирными присадками становится более жидкой, а в некоторых случаях достигает точки воспламенения или горит (дымит). Смазки для штамповки на водной основе IRMCO обычно имеют гораздо меньшую консистенцию при распылении. По мере повышения температуры в процессе формования он становится толще и жестче. Фактически, теплые смазочные материалы с высокомолекулярными полимерами имеют «тепловой поиск» и прилипают к металлу, образуя диафрагму, которая может уменьшить трение. Этот защитный барьер позволяет заготовке расширяться без растрескивания и склеивания во время формования сложных заготовок, тем самым контролируя трение и текучесть металла. Эффективно защитите форму, продлите срок службы формы и улучшите прочность штамповки. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на полукруглых металлических штамповочных деталях, более 20 000 комплектов индивидуальных штампов, опыт производства штампов, ежемесячная мощность обработки более 100 комплектов форм, сотни прецизионного производственного оборудования, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов и шелкография. Например, точность штамповки до 0,01 мм, сырье импортируется и соответствует оригинальному национальному стандарту, а 16 проверок качества строго контролируются. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!